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[综合话题] 关于抽样检验的疑问

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发表于 2009-10-21 18:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
问大家一个问题, 在抽样检验中经常会遇到同样的一批货, 由同一验货员来做不同的抽样检验, 照道理检验的结果应该是差不多的, 结果却出现比较大的差异, 这是为什么? 有那位可以帮忙分析一下, 谢谢!9 q. P5 B0 z7 J6 p

+ C7 ~* n8 u  J) E8 U
3 }# L, \& p0 [& F* Y( O0 B& x% E" W; N# Z
同样都是抽200个, 接受水平是大问题2.5, 小问题4.0, 第一次抽样结果是发现大问题3个,小问题7个, 详细问题如下:9 N, F4 [/ {/ T4 ]! E/ Z
6 @* x- j2 z$ E. X" }9 r/ s* x
定位销脱落 2个大问题/ [: A% W) T0 f4 J
/ \/ N- h, L8 B& M. U
电池盖无法打开 1个大问题
$ k* [, q4 |( k' i; C$ l% r9 K; `# D1 q7 g( N) q, P# F% d
脏在产品 3个小问题
, D" ~* K. e0 w3 u" {) g+ a6 A5 |+ R8 C# N; |: O% y! {" h
表面划痕<2cm 2个小问题
0 U) q- ?7 c9 P& P' ]/ i# y8 \, E3 @1 l* r1 e
LCD 划痕 1个小问题5 R, y/ q  H( D

4 U8 v  T2 X. H- Q9 u& o  \- |喷漆脱落 1个小问题
5 {( X# q. t9 ^5 C
2 o+ v1 L! p. e% ?2 u$ X8 F7 y" v4 y8 Y/ V: i! a0 g

6 W/ E) o$ I- V9 \, Q  ^& F5 @' M+ t1 U第二次抽样结果是大问题10个,小问题7个, & A9 a, s3 S) t" f
7 z0 }+ V5 f2 G' y& _% o$ Y" S
接触不良 4个大问题
2 R. h) g1 s9 z) J- [' y+ [9 S. F
2 W) @( \  |# n产品粘合不良 4个大问题+ N' D4 e1 ?" ?) ^: `. n( N; G

2 M1 B" K9 A9 N+ z" v名片夹无功能 1个大问题
# ?7 ^" u$ U% @4 U( A) i2 s/ V+ g1 ]4 p2 f
严重刮花 1个大问题& P; R. `$ @2 S  G5 v
5 x7 @* u* G  S' S3 d; K3 _5 L
划痕<2cm 2个小问题
- }2 D$ |+ E8 b
7 B( {& Y/ b" U% V. f脏在产品 2个小问题
* V6 O/ y9 d8 l0 U% _$ X6 b
. D9 `' i) J- b) W. |  q小缺口 3个小问题
3 v6 C  Y! B& V* x! U; N7 m  p, ?6 ?/ ~; a; o. y

( J9 m: @- X8 F& O8 @+ I! g5 [  T4 S2 Q) V; q
因为收货方客人在收货时也是按同样的方法来抽样, 如果会出现这么大的差异, 那就等于能不能通过客人的抽样全凭运气啦.
发表于 2009-10-21 19:52 | 显示全部楼层
这只能是说你的产品是不合格的,第一次检验勉强通过,第二次检验在任何一个检验人员的心里都会有这样的想法:这批产品质量不稳定,必须要严格控制检验项目,所以在第二次的过程中发现的问题比第一次严重是情有可原的,那是检验人员的责任心在起作用。另外你的不合格项目第二次的和第一次的不合格项目存在很大差异,因此只能说你的产品是不合格的。
发表于 2009-10-21 20:39 | 显示全部楼层
同样的一批货?是同一个生产线生产的?5 ~0 \+ x( N! K) I  ~- a* u3 q
那应该说IPQC没做到位。8 Y! F& V; A' z/ G! E. o+ A1 L
生产线没做到全检:接触不良的都有?
发表于 2009-10-21 21:33 | 显示全部楼层
产品质量太差,最基本的功能问题都没保障。其它小问题更不用说了,根本没有监控。拉QC应该百分百控制产品功能
发表于 2009-10-21 22:02 | 显示全部楼层
这种情况也算正常,你应该关心如何加强品质吧。
发表于 2009-10-21 23:49 | 显示全部楼层
首先你要了解抽样检验的优点和缺点:
1 Z, G2 Q5 e1 V: f9 [( @, z) H& t- O3 k
优点: 从样本中抽取其中一部分, 这样可以节省更多的人力,物理,财力,大量的时间;* D) t, q3 S6 ]0 G8 H1 {
缺点: 抽取的一部分,很有可能不具备整个样本的代表性。% S+ g  A! A$ x8 F  t) }, @; z
' C0 l4 Q- B+ T
按照楼主提到的案例分析:# b5 T0 g# ^2 l! @2 \7 c

- x7 E1 S/ Y" f$ a1.首先整个样本就存在很大的差别, 很有可能工厂分几个批次,或者是不同的生产线或者不同的工组完成,这样由于生产条件和生产环境不同,再加上工人的心情和责任心 就会产生很多各类缺陷;
4 x, }4 g8 U! l, z, ]& |, ^
. h1 e3 d! a& J2.  样品本身就存在不稳定性, 如果产品的数量又较多,这样在抽取时就很难保证抽箱的 均匀性 ,
* G0 c$ V( R6 X+ o; Z* P. ]2 c7 y2 z
3.针对楼主提到的第一次有3个大问题和7个小问题,结果第2次又变成10个大问题和7个小问题;* ~# U/ A0 @$ w/ a
再仔细分析缺陷的种类,再结合概率定律, 已经得出 整批 的质量不稳定性, 肯定会有部分批次存在问题;! b, D* y# m$ y' @  X; ^& e
: C; G1 T- I6 n2 D' Y2 ]
4. 如果一个质量稳定的批次, 不管你怎么抽取, 问题都不会相差很大,种类也不会相差很大;要不然大家也不会采用 ISO2859,BS6001,105E等等,那显然抽样检查肯定有它的优点;
% ]9 z; X  W8 G9 W4 G. t5 X5 q! S
! N$ {2 P1 a% @4 z5. 要知道, 全检需要大量的人力,物力, 财力, 浪费大量的时间, 如果不是特别高档,或者风险很大,或者质量不稳定等特殊情况时,一般都不会采用全检方式;
8 [+ i- Y' y" Q& H$ o9 _# u4 o  i" {- m
综上所述,
0 l8 y  }/ T. I: W; i% }- W' j3 Y) L) R% V; N: |8 k5 E
尽管抽样检验存在一定的缺陷, 但是还是值得信任的;还是比较适合工厂批量性生产的产品检验的;
8 K, ]; }* G  K. N% J如果在检验时,真遇到楼主提到的案例, 那说明 这个样本本身就存在问题了, 要采取更严格的检验方式了,比如加严抽样,或者全检方式了。
发表于 2009-10-22 06:55 | 显示全部楼层
先加强工人的自检吧,不然抽样你很难过关的,即使抽样过关了,我想产品接收后,客户在使用时也会将不合格品退回的。
发表于 2009-10-22 08:35 | 显示全部楼层
zzl396139 说得很好,支持!
 楼主| 发表于 2009-10-22 09:59 | 显示全部楼层
好的, 谢谢大家的热心,  
发表于 2009-11-16 09:53 | 显示全部楼层
这批货出厂检验应该就不好整体质量把关不够,很明显不能出货啊
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