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[综合话题] 关于抽样检验的疑问

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楼主
发表于 2009-10-21 18:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
问大家一个问题, 在抽样检验中经常会遇到同样的一批货, 由同一验货员来做不同的抽样检验, 照道理检验的结果应该是差不多的, 结果却出现比较大的差异, 这是为什么? 有那位可以帮忙分析一下, 谢谢!
* ]- {5 B4 `. X5 U% B
8 `  R. R, t2 T! q0 \% q8 O9 k6 p" t* V% I  e

) k: \9 A  a+ `' S( \同样都是抽200个, 接受水平是大问题2.5, 小问题4.0, 第一次抽样结果是发现大问题3个,小问题7个, 详细问题如下:2 Q. C8 |6 A* r7 D! K0 j
" G0 G3 M7 F1 \
定位销脱落 2个大问题
. p6 ?4 T$ Z0 g/ b8 O$ ?6 E! P" T, W* q
电池盖无法打开 1个大问题
3 B: k' n' D0 e* ?. O4 P: m3 n% D/ I3 c$ r
脏在产品 3个小问题- p! S& f" F0 n% w, a

& s; O  r2 x9 j2 V+ I  L表面划痕<2cm 2个小问题  J  u0 R6 ?* n
5 X. s" E* L; S1 O; @. E
LCD 划痕 1个小问题
! _! g9 e$ E. l7 p3 g" @& l( H  I' G9 I- \3 Y0 R+ Q
喷漆脱落 1个小问题
5 M, X$ x3 U1 }9 q4 O# F: F) G
0 B$ d& b1 L8 ], W/ j. q3 ]
  z; \' g% B5 e$ h+ D, u& p3 V3 T7 }( ]4 d
第二次抽样结果是大问题10个,小问题7个,
6 f' `# k( J% G# P! _' }, U' A1 H! s) L( }5 G8 W- Y- @
接触不良 4个大问题8 d# m4 V4 m5 ?3 m: h4 @( n
: c- b" W- Q' Z! s7 L' \
产品粘合不良 4个大问题2 y4 i  j/ U! I7 k3 m

) H7 O0 b% k3 @1 N: I1 l# ]4 J名片夹无功能 1个大问题
8 `8 X4 ^  @0 v* @- a1 S
; x: b" L7 S0 T, n9 F严重刮花 1个大问题  z# k$ T9 I' i; r$ |7 _! M. W, _

; y( J+ K: m; @5 I  r* s' k. Z划痕<2cm 2个小问题8 f  [" t( O) g9 d# Z* }% \6 `
0 d- `* X' h& ^4 C/ ^; \' _, X
脏在产品 2个小问题3 x, j4 T) L8 S5 o- I+ \7 \

2 W+ ?( r( d8 o# U% \& M小缺口 3个小问题, q( t/ a% |9 F& n* F* b

: ~, F, W$ b2 F8 i) n: V
  x* o  t/ ^+ y8 W0 y1 S1 V+ {/ l8 H$ x& c0 u- s6 `' s0 [
因为收货方客人在收货时也是按同样的方法来抽样, 如果会出现这么大的差异, 那就等于能不能通过客人的抽样全凭运气啦.
沙发
发表于 2009-10-21 19:52 | 只看该作者
这只能是说你的产品是不合格的,第一次检验勉强通过,第二次检验在任何一个检验人员的心里都会有这样的想法:这批产品质量不稳定,必须要严格控制检验项目,所以在第二次的过程中发现的问题比第一次严重是情有可原的,那是检验人员的责任心在起作用。另外你的不合格项目第二次的和第一次的不合格项目存在很大差异,因此只能说你的产品是不合格的。
板凳
发表于 2009-10-21 20:39 | 只看该作者
同样的一批货?是同一个生产线生产的?
+ j7 f$ w1 Y4 |那应该说IPQC没做到位。
, G; Q9 R5 _3 K" a- T, L0 \生产线没做到全检:接触不良的都有?
地板
发表于 2009-10-21 21:33 | 只看该作者
产品质量太差,最基本的功能问题都没保障。其它小问题更不用说了,根本没有监控。拉QC应该百分百控制产品功能
5#
发表于 2009-10-21 22:02 | 只看该作者
这种情况也算正常,你应该关心如何加强品质吧。
6#
发表于 2009-10-21 23:49 | 只看该作者
首先你要了解抽样检验的优点和缺点:2 P! X8 l( R1 F5 x
4 n' E7 |3 g0 d3 H6 I+ K1 t* O
优点: 从样本中抽取其中一部分, 这样可以节省更多的人力,物理,财力,大量的时间;
9 e$ X" V& s; h# z* V& j缺点: 抽取的一部分,很有可能不具备整个样本的代表性。* C: E. A, n+ H6 K+ y
3 Z$ j, u8 T( e! ]
按照楼主提到的案例分析:
# V, f8 n! z5 l: o: B2 s; ]( J
& Z  ]8 X1 H1 F5 N, `( R1.首先整个样本就存在很大的差别, 很有可能工厂分几个批次,或者是不同的生产线或者不同的工组完成,这样由于生产条件和生产环境不同,再加上工人的心情和责任心 就会产生很多各类缺陷;
6 f3 U1 ?+ }6 m# g8 o! T9 o! F/ V+ a5 Z
2.  样品本身就存在不稳定性, 如果产品的数量又较多,这样在抽取时就很难保证抽箱的 均匀性 ,0 h; F4 e: N! Z; \5 z4 i( Q
+ p8 M* ]# x3 b0 f6 g' H
3.针对楼主提到的第一次有3个大问题和7个小问题,结果第2次又变成10个大问题和7个小问题;
4 q$ a9 [4 a* u! j% Y再仔细分析缺陷的种类,再结合概率定律, 已经得出 整批 的质量不稳定性, 肯定会有部分批次存在问题;! K, i# @" o8 [0 v  B# h* M

; f+ ]  Z8 d% a4. 如果一个质量稳定的批次, 不管你怎么抽取, 问题都不会相差很大,种类也不会相差很大;要不然大家也不会采用 ISO2859,BS6001,105E等等,那显然抽样检查肯定有它的优点;4 C4 F5 c. l; w% r2 q' r; O0 L2 c
1 W9 D0 \! d- T! r$ p0 C7 ]
5. 要知道, 全检需要大量的人力,物力, 财力, 浪费大量的时间, 如果不是特别高档,或者风险很大,或者质量不稳定等特殊情况时,一般都不会采用全检方式; " I% H+ U0 o/ {

2 I+ i9 N/ X" }* T7 u: J/ B) Z综上所述,
* `( l7 I4 L" f& e% i8 T/ o( X- P; j  T( ~* G
尽管抽样检验存在一定的缺陷, 但是还是值得信任的;还是比较适合工厂批量性生产的产品检验的;# Z7 N1 B' |8 K5 U
如果在检验时,真遇到楼主提到的案例, 那说明 这个样本本身就存在问题了, 要采取更严格的检验方式了,比如加严抽样,或者全检方式了。
7#
发表于 2009-10-22 06:55 | 只看该作者
先加强工人的自检吧,不然抽样你很难过关的,即使抽样过关了,我想产品接收后,客户在使用时也会将不合格品退回的。
8#
发表于 2009-10-22 08:35 | 只看该作者
zzl396139 说得很好,支持!
9#
 楼主| 发表于 2009-10-22 09:59 | 只看该作者
好的, 谢谢大家的热心,  
10#
发表于 2009-11-16 09:53 | 只看该作者
这批货出厂检验应该就不好整体质量把关不够,很明显不能出货啊
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