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抽样检验本身就存在两类风险：一种是使用方风险，另一种是生产方风险。
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4 t% B6 r6 a1 S, z/ ?3 M* I2 [使用方风险是将不合格批判合格而接收，如此批产品1000PCS，当中只有500个合格品，抽样时刚好从500个合格品抽出，则判合格，而同时也接收了另外的500个不合格品。9 t- G1 d/ S: K. O2 ~( D
, F o- x8 q, ~/ W6 y, ] }5 j
生产方风险是将合格批判为不合格而拒收，如此产品1000PCS，当中只有1个不合格品，抽样时刚好把这个不合格品抽出，则判不合格，而同时也拒收了另外的999个合格品。- R0 _; u$ u" ~5 V5 y
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LZ应控制上述两种风险发生的概率。( l/ H0 \+ Y# b& R$ |
4 @2 F1 h* e! |1 U
抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。
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检验有正常检验，加严检验，放宽检验/ n- M6 L9 q4 U6 r4 }, A5 D
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! C0 }' X' g2 i& {
其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5，这是很松，也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%，AQL是允许的最差过程平均质量，也有会高于2.5%.
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要提高抽样方案对批的判断能力，可研究一下OC曲线。0 q' r" \! e1 |
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, A: w6 T4 Y" J2 d& c fLZ共抽400个样，大问题有13个，相对3.25%，超出2.5%( A) p1 l* u) c' \/ s8 `
+ v! b2 H. u) @4 ]* o4 H! L7 `# @LZ可改变抽样方案，或转加严检验。 |
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