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抽样检验本身就存在两类风险：一种是使用方风险，另一种是生产方风险。
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使用方风险是将不合格批判合格而接收，如此批产品1000PCS，当中只有500个合格品，抽样时刚好从500个合格品抽出，则判合格，而同时也接收了另外的500个不合格品。
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( g% x) P! [* l8 a* ?, j生产方风险是将合格批判为不合格而拒收，如此产品1000PCS，当中只有1个不合格品，抽样时刚好把这个不合格品抽出，则判不合格，而同时也拒收了另外的999个合格品。6 A4 z2 R+ p) d' N5 j; Q0 V
" Y" p3 `0 O0 }- R: V$ l' NLZ应控制上述两种风险发生的概率。
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抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。
}$ D" c& Q! m2 ^, k; f+ b: `3 |" _* _( u- \
检验有正常检验，加严检验，放宽检验
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5 d$ } A1 z: V; @/ c* U/ q其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5，这是很松，也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%，AQL是允许的最差过程平均质量，也有会高于2.5%.
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要提高抽样方案对批的判断能力，可研究一下OC曲线。
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* W9 o" m1 n; R
1 y- Q+ R- D5 }* X% lLZ共抽400个样，大问题有13个，相对3.25%，超出2.5%
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LZ可改变抽样方案，或转加严检验。 |
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