我们测试一般采用DR230仪器（优点是可以打印检测，设置简单）
还有DX100（优点是通道多，可以软件检测，还有高压通道）
熱電偶的選擇與焊接(熱電偶焊接討論專貼:http://www.angui.org/bbs/read.php?tid-753.html)
我遇到过这样情况，测试中热电偶断了，直接用焊锡进行焊接，焊接部位稍微有点重叠，测试结果还是很理想，和以前测试数据以及估算数据没有什么太大的差别；
超出溫度限值時的一般對策與規避
采用方法：
5.1 加散热器
5.2 加风扇；
5.3 风道处理
5.4 改变元器件规格
布点经验：
7.1 避风处，
7.2 元器件布置比较密集地方
7.3 外部温点一般在离通风进口80--100mm左右距离处
10.1 safety的温度测试，一般测试极端情况下的温度，采用教多的是高压低频，和低压高频；
10.2 热电偶的布置线要布置好，并且不要阻止风道，以及影响元器件的通风效果，否则会有影响；
10.3 带线圈元期间测试铜线最后计算的时候一般要加10K（见IEC60950-1），
10.4 带磁芯器件，温升高点一般在气隙和窗口处
數據處理
11.1 降额要求
11.2 特定情况考虑仪器、布点、电偶、环境等产生的误差； 引用第9楼fasten于2007-10-31 13:20发表的:
焊接是影響溫度, 但是膠水更影響溫度, af204說了, 焊點盡量要小點.
之前一般我都是用焊接方式.
今天下午和同事们讨论了下热电偶的贴点方法，首先热电偶的原理是两种不同的金属之间会产生电势差，随着温度的变化而变化，所以焊接的方法早已淘汰（加入了第三种金属），在欧盟的什么OSM决议里有提到，然后用胶粘的方法现在最常用，最理想的方法还是用高温胶纸来粘，粘两个部位，以消除拉扯的应力。 其實有種機器叫點焊機，利用瞬間短路把兩種金屬材質融在一起，這樣會是最準確的，而且標準的點焊後須要讓線成為鳥嘴狀只有一點接觸並不能有多點接觸(因為溫升機的原理是利用兩材質的電位差換算溫度)，如多點接觸就以第一個交點溫度為主要溫度 楼上各位注意了，不是我出问题你来回答，有些问题看似简单，实则不然，希望一个一个议题地地来讨论，回答我的问题并没有啥意义，关键还是深入地学学标准我整了十多年的安规，我一直认为温升真的不简单，但从你们的贴子，我感觉出你们认为好简单！
标准间的差异主要是指美系与欧系的区别与共同点。 温度测试确实是非常容易出问题的.主要差异在于:
1,仪器
2,环境
3,人
以上误差是不可避免的, 热电偶的固定大家用胶水粘的很少么？我们主要都是靠胶水固定的，个别情况就用电气绝缘胶带粘，缺点就是温度高一些容易开胶脱落，大家提高的高温胶纸我好象都没见过，惭愧~ 建议增加一个议题: 温升/温度限值的确定(重点是有争议部件).
还有, 这么多小议题放在一个贴子里, 有点乱, 能不能先分为几个贴子讨论, 最后汇总结贴. 好啊,非常有意义的讨论。正如F说，温升测试，看似容易，做起来，测准了是很难的。可惜这几日太忙，难以好好参加讨论，只有向各位学习了。
brent 说测试误差主要来源：仪器、环境、人。这没错。但还有一个重要因素就是方法，很多测试不准是因为方法不当，这种误差往往是可以避免的。当然仪器、环境、人等产生的误差也可会因选择的不同和方法的不同而不同，因此说也是可以改善的。
回复
引用第1楼af204于2007-10-31 12:26发表的 :有没有谁做过灯头温升的？灯头上的测温点，都是怎么布的？
对于布点我说几点
见附图
1.对于节能灯管,其温长测试主要布那三个点。其温度不能超过130度!
2.对于白炽灯，其主要布在：
第一个为：灯头螺口处
第二个为:距灯头后约14mm处的电线上
