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1.目的
$ ^; h+ X- X. s对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。
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2.适用范围
& A6 j2 g- t7 L) \本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
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5 E5 _1 o e; Q6 h3.“物料评审小组”组织架构+ r; Z9 S+ C) H+ R
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4.实施办法
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。
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4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)1 b. i, K. h- c' B/ H$ e- p
4.2.1当不合格批属重大质量异常时;1 J% a5 N# g: u N
4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
* \/ b9 o' T7 [: p- s# U4.2.3上级要求对物料进行评审时。) Z& d4 D* V' ^- M
1 _5 F, f! A* l9 o. S4 x/ s4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:6 F4 I+ D1 O9 e S
4.3.1挑选/返修
. |8 p) D0 ^* K9 P. u( w+ m- G) wa.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;
' Q# Q4 F4 `! ]! V. b% Ab.是否能返修至可用状态;
% z; ^" I3 X+ [ jc.返修后是否符合经济效益;
% \7 E+ u" u, T7 Y7 ~2 W( q$ f/ `d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;, U$ U# q9 F: s+ B
e.加工后是否可转用于其它产品。
/ W' G: b! Z1 s) f4.3.2特采(让步接受)* E2 Z6 z8 W5 R! h" `. A, w. Z
a.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;
, J8 }* H4 O: [+ r1 z3 G3 N8 Y gb.是否为生产急需或紧急出货品;4 }5 H2 ?" I* r0 l
c.是否可直接转用于其它产品;1 R& y" ?% o/ ?1 N3 V
d.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;" X8 y6 X- N. Z( K% } P
e.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;. X' L: B4 s. _9 ~
f.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。
5 \1 _7 R6 O D" {; y4.3.3报废
0 H$ B2 V: l9 G& ]0 P6 {- ha.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
* Y) m6 \) I: c' v/ \: ]% Yb.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;
: l* U6 G( y. M1 Mc.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。' K& w/ ?' a! Q+ Z
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4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。8 G1 L. `* h2 m6 S0 V5 Q. P) k
3 {. ?7 }' G; P* B4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
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4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。
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5.支持性文件
: ]1 \* z9 k4 n% y" ~4 W+ [. f- \5.1《不合格品控制程序》$ b6 O, Y) N0 I' y1 T# T
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6. 相关记录表格8 w- Q* X$ x Y
6.1《不合格品评审单》 |
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