|
1.目的
0 k/ m9 `$ _! a2 X对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。6 Z5 Y- e$ o/ g# S% ?9 y( q
# d( @. R8 b3 j% y7 x
2.适用范围
; k: }0 b5 \; |2 `! z- m本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
: @+ S! A, j0 ~. I0 [0 Z9 y# B1 \- d: R, x% I2 ^
3.“物料评审小组”组织架构
1 p! Q! `! Z# u/ Q / E8 c; j% B1 u7 q0 J
4.实施办法
. A5 D9 ^; y# j h4 q3 `- v P0 x! r+ @: S/ I7 N
4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。) g" B1 Q) o+ A% k Z' D
8 t1 Q. ~2 J$ S( V4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)& s7 ^- n" U) z0 U$ C3 Y9 z
4.2.1当不合格批属重大质量异常时;8 G4 ~5 q6 d7 U6 u1 y
4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
2 m2 r' q- Y# G" V: p4 s) Y4.2.3上级要求对物料进行评审时。
6 {& n/ f+ b" R" u& ?. c: [! ]1 U) V. c/ S: w, Z j& w; q
4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:' ~, g, D$ l+ z
4.3.1挑选/返修: k9 C8 |# \7 L, l p5 r- y- g
a.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;, ?. W. G1 ]% ?# f0 d1 h" r+ Y* `5 \
b.是否能返修至可用状态;
" ^7 g5 O& x# v, H5 l! n% kc.返修后是否符合经济效益;
9 w- ~% b( { Q- h! ]d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;
9 J* S) T$ {4 n% k' L1 ^& C. Le.加工后是否可转用于其它产品。; T$ i$ m' J! F* t" G, [9 A
4.3.2特采(让步接受)
/ l" z/ M: \1 sa.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;
. v( I* ^) p, N5 v' P1 W9 rb.是否为生产急需或紧急出货品;
0 U# O' D3 f k: t+ R* i. E4 hc.是否可直接转用于其它产品;2 Q @0 K+ i" J. z, B; W
d.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;
" A# Y! `( {* Xe.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;
2 A* a- R- D3 D: m1 ff.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。
% o$ M7 `& p7 @& p9 b! ~ X4.3.3报废
0 n" X: G% p( \9 M( z! ya.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
/ R& Y8 o J: hb.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;1 I! \: H6 D2 S1 W
c.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。& R7 V7 u! W/ u8 C2 y; D, r
, W. n+ p9 i7 o$ M" H' }+ }4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。
4 r6 o$ _- ]0 C) G+ g$ q, C% q
( a/ L' e( f" R2 v, p4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
4 x1 V5 ~+ }& i1 ]$ [/ v+ h5 N6 x! o- q9 z/ T
4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。
" f( }# x, ^# \) z. N/ g8 U3 e. b8 m9 h6 K/ L
5.支持性文件* D4 W8 L# A5 l6 g/ R
5.1《不合格品控制程序》
- C" T8 `, @6 V. `$ X4 d) L2 S8 K5 D0 ~& d
6. 相关记录表格% u, m% E' \! H% M0 L1 O+ p$ {/ |
6.1《不合格品评审单》 |
|