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一种品管的方法 分析问题的流程 是8个步骤的意思
$ A+ h# p9 P! L& E( f# L* O Discipline 1: form the team 5 n0 x: M4 v+ I8 `# r
- o! ^) D) B1 n2 g, p$ J3 [1 ~ Discipline 2: describe the problem 7 O3 A& \9 v1 j0 {
, r" @: q+ a' j3 W
Discipline 3: contain the problem
8 Y9 b4 @5 v3 T7 p" A( [+ W" U" |) b# A
Discipline 4: identify the root cause
/ W3 V$ O! t. m' [
: \$ E+ o6 E+ P' K! N' a Discipline 5: formulate and verify corrective actions
" ]: D# y6 q% z8 |* l* O
5 h4 h6 C8 \3 e Discipline 6: correct the problem and confirm the effects
7 W1 @% u& E/ }; Y7 P4 @$ @5 P
& j8 E. T+ O: ~7 V$ j Discipline 7: prevent the problem
4 `3 ^; h0 o. z1 {
* a& O Q$ m& v2 m4 X } Discipline 8: congratulate the team 0 B$ F7 m3 q# C
$ x5 o+ B* p; u1 i
- {0 z4 Y4 Y) I3 l: T8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法
* J) r4 x5 K, s0 c3 s/ t
1 m o1 ~) e" d' f# }" a; X$ [1 }0 K8 B( K! c1 `: E$ `' ?- W, }
1D: 成立团队 ! p; K& p; l: l. S4 e7 Q# |/ p: F* T
( Z5 ?3 c7 W, Z" U. f- \# v公司明确团队队长由第一副总亲自担任； # Q. g% _, ]% Y" `" W- z
- v" [6 s6 F( l# i: }: G0 _: l质保部负责召集和组织团队的活动；
1 ~+ [6 k; `4 }/ f# A% L. x& G, ]* `, m f C
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
: h- a. n4 t' y. K t
( P& Q; S& G n6 I+ G6 F& w5 @7 n; T& f9 ?8 ~8 p& X
2D:描述问题 - h3 w- Z/ ^. x$ q4 r2 m$ H7 S
% B+ E* }' _+ Y: W, s& S
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。 : l8 B+ G; {3 S
_0 d3 l+ T' D# d 3 Y. `* _7 M. ^1 e. L
( S) S% F% ^% J: G5 P7 q3D: 围堵行动
+ i2 J% r6 h! m2 P6 Z$ X$ L: X& [
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 3 _: `0 ?2 e8 z4 Q m: l1 I
' _# }/ q4 c' h9 f& l) K* B+ f' v7 D+ ?) U' D( P5 k
4D: 找根本原因
7 A; Q/ r% o# p: j3 Y" Q, i. `" e; p f
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 $ `8 s8 A Z: @* M* ^# Z) f2 ^: M, P9 E
" b7 u& h' e+ \
" V. P9 V" y, x4 M2 W5D: 永久性纠正 * V1 d, x8 z' R1 q
) V( h& v( c# W/ J! K7 a
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
1 n% X2 _9 ^) z. h7 j
, O' e3 {5 _ x. O2 m. Z
8 n9 F5 v7 {4 ]0 }. N/ @* \: ~6D: 验证措施
: h8 B; Y9 i$ }3 f1 a; s6 k7 J( h+ L! ^
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
]3 F0 A! j) ~9 D
. g/ z" b( p: Y! L8 y+ d- U; y# Z! u( |4 R$ B
7D:预防再发生
) W4 n3 ~( \. k2 F- K7 o/ ~ ~
' R$ o5 H$ k3 P) I7 c( J3 ~% C1 w1 W. |, C修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。 3 U" @0 K( F5 s/ O0 x! R
7 L% |+ B" N" C. J
8 a5 P! g- t( S# a8D: 肯定贡献 0 x/ h8 n" }& H4 s4 H% O
& u2 ^6 b6 e4 b, N( Z7 U# y
完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署
2 K3 W9 s/ ?3 l. |. x: V3 O+ h1 t* S1 v
8 \2 b$ J( Z8 z0 A. q8 H
: ^( H9 e9 [, f4 e+ O9 A
2 V& z0 _9 o8 S0 C; Z t 8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6σ是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段)过程，减少缺陷，提高合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益。8D和6σ都是用于解决质量问题的有效工具，但两者之间又存在一定的差别。下面重点就两者的异同点进行如下分析。 |
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发表于 2009-5-29 16:07
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