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品管部:0 k8 S5 v% Y- @) {% S7 g2 l8 I
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。2 D' ~6 B _* c+ |) B9 g
1. 品管部的职责:6 s+ D2 d! \ y! d5 L }
(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。/ u0 y1 J& L# d+ {
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。
. m; q& @1 Z( W+ V(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
( E3 `; K& @5 S" S1 s& Q8 g3 M5 U(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
9 d; U7 B, p0 s4 T2 s- E8 t5 l(5) 负责内部审核的组织管理工作。
4 K L- T" g$ U* f. B(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)
9 ~* l3 {: m+ A" `4 U(7) 负责质量记录的归口管理工作。! b1 z8 C- k$ c5 N+ r8 S
2. 品管部机能: }* l, `7 p- ]8 R6 S% e4 A
1. 对全厂品质管制教育。
6 W! c% g6 C3 C9 ^! S/ x9 v2 `2. 品质活动制定和推动。
( P* A/ {% D' S3. 品质规范的建立/ a8 [# @) K# G2 u' ]1 O
4. 制程能力的解析。9 @" v* z% M8 ~% h3 e' Q* c
5. 异常之对策改善活动。
6 e) V& N! O+ s6 H r8 O0 U6. 提示品质报告。5 ^! n4 m" R( u2 o& I; q1 `) D4 y8 V/ Q
7. 供应商之辅导。
" I" F4 I. O( I+ Y4 n5 w- @8. 品质抱怨的处理。( l) f: D2 s, C
9. 品质成本的计算。
8 z1 o) r" j1 f10. 各种检查工作的执行。% P0 c2 i4 [! D! N8 W# h- U% U4 o
3. 品管基本环节:
0 Z/ p) h/ K5 `9 b" b, C5 W% E 从流程来分,品管的基本环节:
$ z3 c7 M; Y5 J, V# ]( h& l" R1. 进料品检IQC,incomming quality control
8 c) K3 S% y6 h, z" a( _, A! K5 [2. 制成品检IPQC,in process quality control( c3 d; j" \5 V: Z5 x: X
3. 成品品检PQC,products quality control
/ X# K7 `" j, E5 m' z4. 试验品检QA
6 m7 K/ |, A/ |从功能来分, 品管的基本环节:( B$ [+ H5 s1 v. j6 I a
1. 发现品质不良状况% m% q' X+ B7 y/ o, @
2. 分析品质不良原因
9 e0 M$ C8 @( Z9 \' j0 d3 Z1 K% M3. 主导品质改善对策。8 f& s- @- b3 \& g6 K% J" R
4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
* d# B5 w' z: d* R8 d1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
2 _6 h3 y0 A5 r2 M: O: E2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。) d$ b. }5 u# A) |( [6 I6 l' K
3. 重视分析# }. v) X6 l! c' H
4. 重视不断的改善
1 p: [/ u v) E3 C( C5. 重视教育训练: q. [( |' m5 h7 ~
6. 改善循环与维持循环
( @) O( X1 i$ i. O8 d7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
1 l- b0 W R2 z P @/ D5.品管常见缺失:. J% A7 D5 } d5 b! q1 A, J0 B U
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
" f, ?* J4 p# C8 U& A(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。
, A. v! W* D% T8 ?(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。
$ J+ _- T7 k, U% S(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。+ ]5 F1 }: m1 {3 m; u
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
) ]# u. ?; n8 N(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
& b% h; R9 q* z6 L, k(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)0 D# y* M- s2 I: S
(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)2 d% {, N- I0 F$ P) q2 M
(3) 样板收集或制作不全。 T" G4 h& s2 C5 L
(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作) % B- K, ^4 j; j# V. K* W% w. A6 H
6. 品管重中之重:品质改善跟踪. B; Y, M2 a# ~0 @3 O
它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。- `) g# \/ b: D9 t
品质改善跟踪的重要意义在于: J8 v, m/ R" F- Q& H
(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。1 P5 x' R$ S1 ^& ^# S
(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
& ^" A& Y! w) ^. u! Q1 {8 z4 z(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107; l7 m' N% @; v+ d; O% A. N$ w
+ }) \; Z: v/ h7. 防止不良品的办法:
7 `6 i; `: U) M# M4 m( f+ g/ N5 N防止不良品的要决:, E2 }* `1 @; Q/ N3 S) | C
' u5 [6 _5 u8 f6 |+ i+ P- ]
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。8 f8 C/ V, a& ^" [/ A, }) l5 c
(2)良好的教育:, Y; E) M1 _5 n) h/ x
(3)建立标准化
4 z2 Q5 o6 I9 i6 l1 \(4)整洁的环境" Q/ N( H# o+ ~; E
( 5)统计品管
' o2 a* J, [- E4 `; g3 j7 [ s" A(6)信誉好的供应商
! O0 q% ]" D: R7 I% w( ](7)完善的机器,设备保养制度。
% V: Q$ k4 k- w8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:: |8 Q; G! s) z4 H% X
防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
* J% a* k) v/ N* B销售总收入=质量成本+制造成本+利润! _6 ^' M) ^7 C' { d
质量成本(预防+鉴定+失败)
3 c& { Y/ Y- @8 m; F r预防成本是指对员工的教育! Q* c. E+ a3 ^* T6 D
鉴定成本是质量检验
& f6 Y. l: [: |5 y. m失败成本就是不良产品。& _, P4 O, h4 v" ~
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。 9 b$ ?, [0 J; o2 G7 x
9. 检验制度:* \; Z7 w; F* K/ h
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:/ G: `; ?) i' ?4 u( s4 a0 @
1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
& n) }3 y- K9 y8 ?# p9 m) s. q6 h; \2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
3 }6 K! Y# t0 h1 W- J3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)& Q, \/ l2 D; D
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)( c, u! d' W. {8 u0 Q# {
5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
/ X5 b$ Y1 S5 P$ `5 N! q0 p/ m6 S4 E
查核的内容:(1)工程设计资料
4 g4 t# W( m9 {& t6 N (2)作业规范,管理资料之管理使用
: V2 ~; m/ h, B/ g! k (3)原材料的管理
/ X+ P# n8 J2 p' }& ~1 H- y4 m! t (4)机器设备的操作与保养; G5 E6 a' w: @; T, v
(5)采购与供应商的联系/ ]/ ?& ?+ j5 H
(6)不合格材料的处置
! w e7 s$ o9 Q8 r4 @1 }(7)流动品标示与放置。
! E P6 l9 d9 ^2 b% L. _(8)环境与卫生) N% F# U1 M$ O
(9)生产计划
. x, R# X# X3 `5 G% {0 D(10)作业方法
- G7 n4 R/ _, W+ y(11)量规与仪器校验2 y, T* [0 p' w, W
(12)进料管制; P; T/ a# a, T2 w$ N& F- J
(13)制程管制
- Y' v1 h6 B3 O0 @5 Q(14)成品管制6 U; u2 w; m. \* [
(15)检验人员
- C: @0 a; j+ E; h& O9 [; _(16)包装与装运
, F7 z. v# e3 [* m2 r2 Y+ f: m以上内容可见P。114, M" m% W" K* z* ?( G( @" K1 _
10. 品质异常之处理:9 O3 w# y1 x$ |
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)1 Z+ i! c/ c& n f1 T7 @( h! y/ i
11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
D0 X( z. R) \ 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。
4 B8 k1 o5 g, R; b A.品质稽核规划有以下主要机能:
4 U. r+ ?8 z' P7 M1 x' [1 x(1) 出厂前的产品查验2 c2 U% e: c* p# |
(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核/ {; f G7 E! T" ?8 G& P1 |
(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
4 B- |# P9 d+ h" \0 q; x* [12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)
4 F5 y9 H- f) w! q$ j) V$ A- o能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。
- H& G9 \' L5 V0 F3 g3 M6 W: S7 |接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单 r9 V, V' q: t2 O
6 ^: B7 J( J# x, E( J13. 问题改善之障碍
' I1 X( j1 w2 s表现在:见P。116! a6 ]7 ^+ I+ |% R
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 ( 4 N. I) x. @1 E4 n# K- C
2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)9 B3 l5 m' Y2 A" ] C! v6 m
3. 不能区别问题的原因与结果/ B& U1 C: L7 y# m* D8 e/ ]
4. 受习惯做法影响 ( " d- o. ?$ v# m! Q, e! \ c* y
5. 缺乏新方法# a X" }% j0 P( l+ C- w: C4 P
6. 有依赖性,不想改变
: `' t/ @( D( u7 ?, e7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
0 u5 s4 _* L6 p; w; |% s) ]14. 改善之程序:' b7 c- o- K. X8 P, k: ?" b
1.把握问题点
" |& Y& `8 X- M5 r2.找出影响问题的原因
# U. f# z# y' M, p8 y% k6 p7 C3.调查影响交大的原因' O( s6 M$ n9 p# a" F( s5 Z
4.提出改善对策
$ C1 S- o: \4 w. |; ?0 a( ]5.对策实施2 e1 [6 F X7 ?: z6 v
6.效果确认1 _8 B* V9 h6 Z7 _
7.效果维持$ m1 Q! e; N& Z/ f w7 v# Z2 w
15. 改善对策思考原则
- i' @# t8 ]" q4 C) D(1)5W2H思考法:WHAT 何事; i: L i0 F& F6 @
WHO 何人( {, n# k' m. l3 q
WHEN 何时, i( x" O. {4 o6 X
WHERE 何地
5 a7 p1 X& |3 R+ j* k/ O, S3 DWHY 为何
3 ?3 T v8 x8 b" Y: _HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间9 A) S/ g: b7 j: f' \. F
HOW TO DO 如何做* z0 _! r& q! P- v' b
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。& G; G) E, b/ q M) A5 R' J; X+ j' @
(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
8 |; u; n$ {" {9 o2 V/ }0 h$ K4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD
5 D4 @+ {+ V0 T8 V1E:+ ~- B' v5 ]! W' s
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生2 Z1 n# K6 N% n7 B* G" `( y6 @
(5) 使用简单的实验设计
5 }" ]1 N0 p7 e' H4 T4 u+ C注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
# {1 z) f3 s7 A, V" U+ z 需要哪些部门协助?可能性如何?9 f/ l$ g5 T' B' ^
/ X" c) A3 E" K& h1 {2 O9 @- f6 `
重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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