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品管部:: N; y5 N5 i/ {0 Z
质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。) X* r4 L& f; c! n7 ]; c
1. 品管部的职责:2 U- z, B; j6 y% Q
(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。$ D3 Z4 m, H& P: r; }" @
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。2 q9 h- Y! Z0 m7 U9 y' `2 W6 V
(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)
6 ^1 O: c* y/ d* M/ O, r% a- t- @3 {(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。
; p' n! ^' Q7 o/ [( C2 A. R( N; Z(5) 负责内部审核的组织管理工作。- U! l2 O! A) t8 d) m
(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心)% [0 ^6 f7 ]- a4 e% q" [- k
(7) 负责质量记录的归口管理工作。
. p/ P% k8 q* S2. 品管部机能:
6 p+ U* P5 Z5 @+ n" m6 q$ L n1. 对全厂品质管制教育。0 H: n# J0 x4 r: V2 D- A& L, G
2. 品质活动制定和推动。/ [' \8 i0 t# C" A+ a9 R
3. 品质规范的建立1 ^. M% n2 [# N
4. 制程能力的解析。
5 R. {* W8 u9 S' E% Y" x5. 异常之对策改善活动。
' e I: m( R* n6 B6. 提示品质报告。
1 L( {; d2 B. X# _7. 供应商之辅导。
( h4 Y, G% H: H8 n: p8. 品质抱怨的处理。+ k! U7 B2 P; ~# E: P( E
9. 品质成本的计算。
; P6 X2 C5 s) e7 d6 H) z10. 各种检查工作的执行。
6 w% {# ~; h% I6 ?3. 品管基本环节:5 K+ V1 O# W3 }% h2 h
从流程来分,品管的基本环节:
& L/ h& v- l. o' J8 _3 e/ o% Z1. 进料品检IQC,incomming quality control9 X) h5 F* h( w! r; X% I6 T
2. 制成品检IPQC,in process quality control
7 e% _, f; }( U% f" h1 x2 R0 Q3. 成品品检PQC,products quality control G, h& A( P* K7 i) T3 ]) g' \9 h
4. 试验品检QA
' w, W h6 O# v# B1 l从功能来分, 品管的基本环节:% ^6 z6 p; ]. ?
1. 发现品质不良状况5 _$ g5 u. u: Z0 S) _# A# x
2. 分析品质不良原因
" S, g2 G" p9 P; K g' y3. 主导品质改善对策。2 A) p/ s/ n# l1 r5 r
4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下: ?" L: [1 T B6 |0 D
1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
0 {- B7 W1 f% m1 K; O2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。
2 V3 g3 h1 ]/ ^$ v* I# P3. 重视分析
. @, L' R: r$ h0 E4. 重视不断的改善% y4 b! L) O' j3 @* z
5. 重视教育训练, L# R/ J1 `# @9 E! v
6. 改善循环与维持循环9 n2 |0 J# m& R* |+ q$ U' y! O! ?' T
7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
l1 U0 J0 Q* O, h5.品管常见缺失:. z8 `; u- [4 v4 {5 M6 J7 r0 r( U) A
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:
) A- m3 d- W/ |1 y) u2 E( u8 `(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。
( X6 h. K5 |9 J1 A; ?6 D M(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 0 S7 k. n' b3 g0 ?
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。
1 V" C; X( ?! A8 g+ T(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
& f `5 ~" K: c/ l. i/ D O(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)
6 N3 i. n. x$ t7 E" G(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
1 D5 Z* x7 n+ }! ~9 l- g- l$ X% z(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
5 G1 w% N6 j6 I: z9 D. w(3) 样板收集或制作不全。
% ~3 u& j2 B1 X0 ^5 f( H(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作) 5 k7 H( D4 I: n, L' c
6. 品管重中之重:品质改善跟踪
: w! a `" M r2 b* f+ c, Q 它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。/ P' x1 k) w( g
品质改善跟踪的重要意义在于:2 v; j u9 b# t; Z
(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
/ p7 }, Y; t x( Y3 @' _(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。
5 _. Y1 z6 }" l( l4 m; Y% T. J; |% ?(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107
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+ b! m% n) J! w2 G! T8 B7. 防止不良品的办法:
, Y; N4 A1 n# U/ r3 j防止不良品的要决:. P; l. y& ~8 u6 X! V/ ~
/ c/ d q8 `/ G' r- M5 K. r8 [(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。9 g9 n3 Q, z5 a; l2 G
(2)良好的教育:" t3 c: k1 N* ?* F9 D
(3)建立标准化; K5 H9 N) X7 N5 N& C
(4)整洁的环境' m* j( _* m% g0 D9 M' |2 g7 _
( 5)统计品管: A8 T2 V) o0 C0 {7 N
(6)信誉好的供应商4 Z* \/ H- ^% j$ I, Q1 w
(7)完善的机器,设备保养制度。
) X' t5 X& T. t7 g8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
% o) p8 Y6 n$ g9 ~# s防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。- c3 @ j5 R6 O* p& ^
销售总收入=质量成本+制造成本+利润2 U: u% b; }0 N" t& \: \3 d
质量成本(预防+鉴定+失败)) g4 _( s1 [$ N; R
预防成本是指对员工的教育
# e1 s! M: l/ \ }4 a1 m( s; X2 a( D鉴定成本是质量检验+ D$ w( ^ x* [& T- o1 x$ z2 h' U
失败成本就是不良产品。: G+ s {& O: ^
如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。 q) B# T, u5 B4 z. r1 o2 ]9 d/ U0 G$ O
9. 检验制度:% ~+ L0 c0 v" B) v( g/ [
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
# \/ y9 y+ h+ \( q( F1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
& [3 {6 ]3 M; i, t: L, E2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)
, A9 Q' {& P/ K1 g3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)
5 K1 o/ p& B8 F3 ?: R% C1 v4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
; Y9 } l3 e7 c3 _" Y5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。1 {7 i/ k: S, ^, `
- Z# p: I2 ~) \2 y' P查核的内容:(1)工程设计资料% m! \6 Z8 C1 {( c0 e; d& a8 ]% ]4 n
(2)作业规范,管理资料之管理使用
1 R: t+ |, c$ `! Q) @ (3)原材料的管理4 H0 H) U8 Z/ ]" B# ~0 ~# k- \
(4)机器设备的操作与保养
$ b: B: K8 ]; Q; f2 G. _8 A" j5 P(5)采购与供应商的联系$ L/ R. n1 F$ w. p/ f8 u% Q/ I' _
(6)不合格材料的处置: u( K0 c. _& o: H- F# \) P! e8 l
(7)流动品标示与放置。6 m' q. w+ `) D2 ?
(8)环境与卫生
+ D& Y( @. X3 _" x( n7 I9 y(9)生产计划
" Q4 F. D# ?2 O |4 j; U& G! c0 W8 [(10)作业方法
; d/ [2 s; h! F3 m m: |- K(11)量规与仪器校验. y* B! ~8 B( `/ s0 X0 a
(12)进料管制
2 k" f6 K- ^( E& U(13)制程管制1 J9 u1 l! S" ~8 E5 `* c
(14)成品管制
) g3 J& i' a2 A3 X" M# w) ^(15)检验人员
3 m4 t/ \ X. ~(16)包装与装运" U }4 p; r6 w1 S2 r; ]
以上内容可见P。1146 c( H( \3 |8 j7 U1 f* A% w- d
10. 品质异常之处理:# t' y* d* i/ S" y
发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)
+ K* J4 A8 s- N& l' w1 e11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)
# r# E% g3 r4 |% B/ v" O 它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。5 \3 C8 d: W y# V; t0 Y8 D. ?. K
A.品质稽核规划有以下主要机能:
+ u. X0 S& R/ e5 n! `6 O: ]& q: K* M(1) 出厂前的产品查验
E2 A8 m6 H' F$ d5 B, W- D- w(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
0 N' d( ^9 c( c7 a1 v1 [0 V(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
9 K5 m% F- E8 H4 l7 d7 G* }12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)9 q6 F; T8 C0 q, s/ J8 c2 [+ t; u
能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。& [9 I- a7 L8 _
接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单( ^( f* S0 O5 L# @& m
W I$ }( ^+ h* B1 c5 h13. 问题改善之障碍
% b& g( `/ `5 n' s表现在:见P。116
' E4 H& r) i" z/ E1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
4 G, P; }8 R8 ^+ S0 [) d2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
3 i3 g {+ F3 A: l$ `* `) o3. 不能区别问题的原因与结果
9 M0 R" v6 I/ Q( s4. 受习惯做法影响 (
6 Y! L8 N" k% n+ U& d9 T: {' _5. 缺乏新方法
& \& ?' h6 Q- s( |5 J- _6. 有依赖性,不想改变7 b! q; D% Q2 t+ ^) s8 ~' C
7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。
3 z1 l5 F% B; i, r6 ?$ M14. 改善之程序:
8 u# g4 p# P p n1.把握问题点
/ C* |) X$ _, {# F' @4 C q4 S2.找出影响问题的原因
9 u7 `* D. X4 h7 D3 E, G4 y3 J* `. d3.调查影响交大的原因
3 W' |+ R1 O9 ^. e2 ]/ V4.提出改善对策1 k+ q5 R# ^7 ^8 J2 _
5.对策实施9 W. c# r' W& L. P, p) M: W# R. b
6.效果确认
/ n& c8 B# M5 Q" U* t2 x4 ~( ]7.效果维持$ m4 r* M* \, K% g
15. 改善对策思考原则' b& V- Y$ `' Q" ^# e
(1)5W2H思考法:WHAT 何事
$ M# S* Y+ K3 Q7 V& o! I# OWHO 何人
0 k( K4 h4 V$ B0 ~& KWHEN 何时
9 z( G( g( P# R5 V: K4 T# EWHERE 何地1 x( c$ f* k4 v' F. m+ k- K
WHY 为何
+ _( ]1 p/ N2 }& M, Y+ }HOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间 W' R3 T( _$ C7 u) F: V; k
HOW TO DO 如何做+ a6 n" B) w. i! f) T! X
(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。
C1 f) R1 ~& C. z" w(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
7 y4 q. p U2 d- V. \5 z6 R" e4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD8 u. V4 T! U9 d. k
1E:
8 x0 A+ v! G" |) t. j(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生$ o/ m! x, B7 a5 L# f, p
(5) 使用简单的实验设计 8 C5 g _* @2 C( C: N0 [
注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
: W+ J' Z6 o5 v* _9 U 需要哪些部门协助?可能性如何?5 m5 I" r4 K1 m) i' `+ K9 N
+ a$ `8 X3 U9 D 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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