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各类玩具工程师任务3 ]% T. i ]( d; G* t7 z7 { A- W/ |
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PE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求( g+ z T) M8 h
实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项
9 `! Y% ^; |0 i5 q# r+ C 进行控制、分析和处理, 并维持生产过程须利进行。
$ W6 p. @: ?; h9 y5 X2 |ME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际& Y' W% N7 P5 I# G u, q
生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、8 B8 o4 _+ A4 H: W; C- T
建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、& o$ o/ O/ s# Y6 G5 K8 b( i
校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。
$ `% w+ l5 [2 n6 s) ZIE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产1 X2 k1 I0 {# ~1 E8 s
工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过4 Q. o! ~* J* P
程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成2 x' L+ ~: S- U8 Y
本、标准化的生产和运作。
. W! B; m* V/ R: DQE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,! A) K3 Z: i/ ~- A W# u7 y+ v
按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量
" b: C/ u, E7 M" \% ?+ r 测试及生产过程中之测试和控制.
! j- t$ @) M( B9 L 生产工艺各阶段描述, s+ r+ U% B. k8 m1 M2 l5 t6 q# G
1.设计阶段$ j i6 w' d3 u4 ^( T
时间 工作内容
: a+ s3 e. E, W9 I/ N+ F 开模前 PE,QE参与新产品介绍会，根据知识与经验，对产品的设计提出建议
Y1 t7 z- s" G# S) @/ z. t2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段
5 g2 Q y2 r3 W6 [. z0 C! x 时间 工作内容
2 u6 ?# [. a8 V$ o# p1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格
- m2 u) Z$ l0 O; ~ EP前 取齐一套啤件，检查多于1套的零件是否均有内模号，并检查是
8 P* e+ X1 B/ B: s# a 否有尖点，利边、小物体等潜在问题。; P8 @- T) F" Z7 R( l* p, _8 `4 l
1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格，如有需要，制造/购买特殊之测试夹具/仪器。. v d7 t) d# j$ q2 b8 [
1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格，澄清所有不明确之处，有需要时可6 z Q( w% i$ V) X5 P# r: q
要求客户Lab比较不同测试方法的结果。
^2 O1 c- h# P' |# J! l% r FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案，可个别补办，
8 U. n' {# f- t& S7 M p' R 做2nd EP等方法证实问题已改善，目标在FEP前将问题解决。
) N9 w( I4 u& z$ E4 d- B3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段
5 m, C5 o1 C& [$ j; t% s) { 时间 工作内容
3 ?) d& j' r B 做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK，
6 B1 |! r+ P' s3 P/ C 及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。
% Z; ]# e' V! q FEP办 FEP办要做运输试验，若可能，入有包装的样办做环境试验。( q. h7 M6 k7 H9 n* V! U7 q
收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题，工程师共商改善方案，并跟进改善
% T3 n- U" t/ o7 ~8 L& \ 方案是否均已落实。
& u8 e# r! t+ q' t( Z" Z PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、0 L( ^0 l% l6 Y
品检员讲解《QC检验规格》，指出特别要注意的问题。
$ s* i; M- P8 O4 n* [. E 审核所有包装物料是否符合要求，如有问题向客户提 出。
4 N( C. Q" U! O- m4. PP (Production Pilot)生产办阶段
' n8 E+ d& {. J, F 时间 工作内容
3 B1 u+ @" B9 I: G3 l! _ PP前一周 Mattel 3岁以下产品（及填充玩具）如有需要，做CTS测试。* i5 q! T& Y3 T9 ^0 Q' Q0 W4 z) r
PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得! D8 w7 ]+ P& f4 `( T
到澄清（与客户达成协议）
% j; o# j8 G; ] l! [; X3 }! e PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试，3岁以下要做AZO-Dye测试1 u2 L' I+ @, H- P
4. PP (Production Pilot)生产办阶段 R3 f2 |( J% Z" r; d! b% {' n5 \
时间 工作内容
9 o _' Y# Q7 A+ F PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。8 U3 ~) _% W$ n; D
客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会，) `* b: k7 ~! b4 c B
此会由客户QE主持），作出会议记录，及缺陷改善
m" I, `! k( O$ h) X) | 行动计划（负责人、完成日期、方案）已生产之部件/
, I A+ X: j) d& P$ @ 半制成品处方案；规格/试验方法之澄清/更改。* w% p& G' B6 A4 y
收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案，及针对性补办做. y9 }* i3 f' Y
鉴定测试 (Validation Test)。3 x/ J1 h- o# H8 \5 E0 v, W8 t
PS前 电池玩具，PS前做完EMC，FCC，EN50088测试。
. j/ y! K& |- o$ r* @+ g5. PS (Production Start)生产开始阶段8 m& B2 |8 T+ ?0 {( G* Z/ N
时间 工作内容
4 k; n. |. A5 y/ i' k1 A PS前 QE召开PS前会议，培训QC。发出零件之《重点尺寸图》4 v p# @: d P: \3 ^5 w( S% P; M
包括外购件、注塑件。* n6 ~1 v/ N# x
PS以後 工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源2 [9 Z' C, ^! y" A2 ~) S7 j: I+ z
包括但不限于：首检报告、成品QC检查报告、IQC、( r* A" H0 s- K3 g
工序QC验货结果，QA之PA试验报告。 & W3 C$ c' r2 K+ ?6 F/ A
后面有RAMP UP。就是漫漫上量，一般为四个周，第一周最多可生产25%的最大模具生产量，第二周为50%，第三周为75%，从第四周开始为FULL CAP。 |
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