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一. 检验准备:
* h a) K* @5 L! o1. 在业务联系表出来后,了解生产时间/进度,初步安排检验的时间。
( L, h( g# G+ Z; O' ]2 G* u, H2. 提前了解生产的工厂,生产的品种,了解合同的大致内容,熟悉生产要求和我司的质量要求,熟悉检验标准,要求和检验的重点。: X( f9 B0 y" G: c2 N
3. 了解大致要求后,要对所验的货物主要有哪些疵点,要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住,要有灵活应变的处理方法,在验货时要做到认真细致。
0 l5 X- u# ~9 g- r4. 了解大货出来的时间,并安排准时到达工厂。
& Q9 h' N, n! I6 T7 K1 \5. 准备好检验的必备仪器(卷尺,密度仪,计算器等)和检验表格(具体评分表,重点项目评分表,总表)
" \( o+ l! K8 N7 F以及自己所需的生活用品。
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二. 执行检验:
+ C o2 w4 A( h& S E0 [/ K5 Z; z1. 到厂后,与工厂联系人初步的接触,了解工厂的概况,包括体制,建厂时间,工人人数,机台情况,工厂效益情况等。特别留意质量控制情况,要求他们对质量的重视,要严格检验。与检验的人员初步沟通,大致了解一下工厂的人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。
/ i4 v" _. c4 D9 s3 a0 N2. 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验,了解工厂的检验严格与否,并了解工厂的检验依据,检验制度,以及对一些严重的疵点的处理方法;同时也可到生产车间,了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。
8 [, |, y# f3 x$ W3. 落实检验场所(如检验平台),设备(如克重机器,卷尺,计算器等)。$ i+ L: h4 E# |! |4 V: v8 V' u
4. 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。6 J6 {0 J/ ~+ w7 ]
5. 在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。8 P8 ]' R( d. k
6. 确定检验的数量:# J- e* t; s% D8 ` i
A. 一般情况下,是要根据不同的款号数量,随机抽查10-20%。' `& Y7 E' N u* }& ~/ d' P+ l
B. 对抽取的货物进行严格检验,如最终质量合格,那就停止检验,示整批货物为合格;若出现有少许的或接近或超过评分标准,那就必须对余下的货物进行再抽验10%,若后面的质量合格,那我们就将前面的不合格的货全部降等;当然,同样后面的质量仍不合格,那就示整批货物为不合格。( m! S, z1 K8 w8 r
7. 抽验的操作程序:; _9 |4 B: S8 ]& e( ^1 n
A. 根据质量要求,按照评分标准,严格进行评分,同时填入表中。
. J) e8 `" ^' a& wB. 对在检验过程中,发现的一些特殊和不清楚的疵点,可以当场询问工厂的质检人员,并取疵样。
0 S3 g8 h- t" l( u9 PC. 在检验的过程中,一定要从严把握。" w5 q" s% _: d
D. 在进行随机抽查中,要做到认真细致,要按照逻辑办事,不要怕麻烦。; \8 a& F; J! x' Z! B: x
8. 确定所有检验项目是否存在有漏验。 3 E8 r3 E* Y8 u1 D: S1 K; }
9. 内在质量要求工厂进行测试,并提供报告,一些有疑问的疵点也要求工厂测试。" i8 A' I' }* ]7 w7 F
10.检验的过程中,如出现有质量问题,应及时向公司汇报,讨论具体处理的方案,同时也当场通知工厂的负责人,进行协调沟通,使问题能够及时准确地得到解决。" q1 @" [0 h# Z8 C8 U9 f) _
11.对包装的情况进行检查,根据公司具体包装要求,逐一进行核对。; B! ^( u9 p% E2 \+ Q
12.向工厂索要船样,批样,厂检报告,如不能隔日回公司,应提前和船样寄回公司,分别将各天的检验报告传真回公司,如有疑问的痴样,也应寄回公司,以便及早确认。
# h! v( ]8 [* s, R7 W7 G13.每天汇报生产和检验的进度,征求公司的意见和次日工作的安排。
2 { G) x3 P' r' H14.结束检验,离开工厂。! r# k2 ]7 J9 W, M8 V
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三. 检验报告和总结的填写:2 P5 U6 Z) D3 T! \0 s2 s6 v
1. 返回公司,填制检验报告,检验报告应包括总表(大致的评价),详细的布面检验情况表和重点项目评分表,所附的样品表,包装的情况表等,并要求相关的人员进行确认。" L5 W8 a: o& F; j5 C" K9 F2 g
2. 写检验总结,并E-MAIL发送给相关人员。
4 V/ X; y0 X5 Y2 b3 U3. 每个月5-10日填写前月检验情况表,并E-MAIL发送给相关人员。! ]; g# Z+ B9 J# U
4 o( J3 o1 e/ C& G四. 检验的内容:
; F, [7 s m/ J要根据不同的产品,不同的要求,严格检验,所检验的项目要全面,详细不能错过,没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。6 I( y6 Z/ U8 B" ~
, C d, P- }, Z: @4 S! s& i五. 检验的依据:
# }! y; v) \9 p* h% @. V. E对产品的检验我们都要一个明确的检验标准(如,国标出口一等品,10分制,美国四点制,ITS,SGS等检验标准),每个检验的人员应熟悉并掌握不同的检测标准,以便能准确的进行检验。2 ]* \! Z6 v7 u9 q! y0 ~
& p8 d% `, s* F1 h六. 检验报告的整理:
! m6 N4 C2 x- h Z" p% S' n对于每次的检验报告,都应认真的整理,并保存好。一般包括有总表,布面检验情况表,重点项目评分表,所附样品及内在质量测试报告和生产质量要求,将他们全部装订在一起。
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七. 检验总结:
, M9 f$ l2 D7 q: i8 I! p* ^# E在到达一个工厂后,由于在一个工厂停留的时间比较长,可以深入的了解一个工厂的具体情况,包括所去所经过的地方的风土人情,途径的路上是否有需要的信息) D7 }# P* V) N/ G! @6 D
检验总结,可以有统一的格式,可以有自*由发挥的地方。但检验总结一定要对工厂的检验要逻辑,客观的评价 |
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