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一. 检验准备:
6 M) [. ?7 x3 T/ D& Y* Q9 E5 `1. 在业务联系表出来后,了解生产时间/进度,初步安排检验的时间。/ L4 o" N% ]. y$ w
2. 提前了解生产的工厂,生产的品种,了解合同的大致内容,熟悉生产要求和我司的质量要求,熟悉检验标准,要求和检验的重点。
: I$ W G' r# y5 T4 l$ V3. 了解大致要求后,要对所验的货物主要有哪些疵点,要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住,要有灵活应变的处理方法,在验货时要做到认真细致。9 [+ U3 _1 Z1 C, H F
4. 了解大货出来的时间,并安排准时到达工厂。+ O: N& M) j* [8 l
5. 准备好检验的必备仪器(卷尺,密度仪,计算器等)和检验表格(具体评分表,重点项目评分表,总表)& d* V: R# U& b9 o, @1 q* K
以及自己所需的生活用品。
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二. 执行检验:5 N s" |: J" J4 g# E
1. 到厂后,与工厂联系人初步的接触,了解工厂的概况,包括体制,建厂时间,工人人数,机台情况,工厂效益情况等。特别留意质量控制情况,要求他们对质量的重视,要严格检验。与检验的人员初步沟通,大致了解一下工厂的人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。
4 K- `1 R( C2 D# \* D3 D4 U2. 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验,了解工厂的检验严格与否,并了解工厂的检验依据,检验制度,以及对一些严重的疵点的处理方法;同时也可到生产车间,了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。. t1 P' a) E* x0 O8 X
3. 落实检验场所(如检验平台),设备(如克重机器,卷尺,计算器等)。8 m' _( Y! ~. x j" e4 |
4. 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。
G! }# l4 v6 s4 m8 @5. 在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。6 x! b- h3 P# A
6. 确定检验的数量:
6 @! ` P( A6 r8 o/ L' _9 EA. 一般情况下,是要根据不同的款号数量,随机抽查10-20%。
0 I' w( @" n& p, AB. 对抽取的货物进行严格检验,如最终质量合格,那就停止检验,示整批货物为合格;若出现有少许的或接近或超过评分标准,那就必须对余下的货物进行再抽验10%,若后面的质量合格,那我们就将前面的不合格的货全部降等;当然,同样后面的质量仍不合格,那就示整批货物为不合格。3 J6 f/ V- s% P* B' m
7. 抽验的操作程序:6 U7 e8 r7 [* n' q1 p
A. 根据质量要求,按照评分标准,严格进行评分,同时填入表中。5 }& A/ \) D: h, i
B. 对在检验过程中,发现的一些特殊和不清楚的疵点,可以当场询问工厂的质检人员,并取疵样。
, y4 I f! o* ?$ }0 T* cC. 在检验的过程中,一定要从严把握。
; i$ \/ W3 g/ V7 KD. 在进行随机抽查中,要做到认真细致,要按照逻辑办事,不要怕麻烦。; V& V6 G) m0 }/ C# V( y
8. 确定所有检验项目是否存在有漏验。 ' _& W3 Z8 @, F/ V( f! M
9. 内在质量要求工厂进行测试,并提供报告,一些有疑问的疵点也要求工厂测试。
6 f# H; g, t# r( d10.检验的过程中,如出现有质量问题,应及时向公司汇报,讨论具体处理的方案,同时也当场通知工厂的负责人,进行协调沟通,使问题能够及时准确地得到解决。0 S5 q9 l/ d4 a' K
11.对包装的情况进行检查,根据公司具体包装要求,逐一进行核对。
" G: G6 F! B. V12.向工厂索要船样,批样,厂检报告,如不能隔日回公司,应提前和船样寄回公司,分别将各天的检验报告传真回公司,如有疑问的痴样,也应寄回公司,以便及早确认。9 R! S3 t: L m" {7 S2 {
13.每天汇报生产和检验的进度,征求公司的意见和次日工作的安排。# l0 _$ F! D; y! J; O& O
14.结束检验,离开工厂。: L: r( f$ f8 w [
: n0 W% i) {; L5 H三. 检验报告和总结的填写:
" n2 q" {7 U) v/ ^) }1. 返回公司,填制检验报告,检验报告应包括总表(大致的评价),详细的布面检验情况表和重点项目评分表,所附的样品表,包装的情况表等,并要求相关的人员进行确认。
3 P3 T' e1 x. o! k# h! M2. 写检验总结,并E-MAIL发送给相关人员。
8 j" R }- N d; U% o3. 每个月5-10日填写前月检验情况表,并E-MAIL发送给相关人员。7 ]- z# q$ r1 j9 {) z3 ]! E
' X; a1 Z8 t! W四. 检验的内容:
& Z* x! i3 l3 e q要根据不同的产品,不同的要求,严格检验,所检验的项目要全面,详细不能错过,没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。
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五. 检验的依据:! @7 l0 [; R0 W
对产品的检验我们都要一个明确的检验标准(如,国标出口一等品,10分制,美国四点制,ITS,SGS等检验标准),每个检验的人员应熟悉并掌握不同的检测标准,以便能准确的进行检验。
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, S2 x# J! h% x! f& K六. 检验报告的整理:
j# K$ p" v6 k$ _对于每次的检验报告,都应认真的整理,并保存好。一般包括有总表,布面检验情况表,重点项目评分表,所附样品及内在质量测试报告和生产质量要求,将他们全部装订在一起。7 X6 C* C# S' |; @- \0 R
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七. 检验总结:: O+ T( s) {: N- m3 T
在到达一个工厂后,由于在一个工厂停留的时间比较长,可以深入的了解一个工厂的具体情况,包括所去所经过的地方的风土人情,途径的路上是否有需要的信息
' q6 Y! G6 Q* m" G$ Y+ n检验总结,可以有统一的格式,可以有自*由发挥的地方。但检验总结一定要对工厂的检验要逻辑,客观的评价 |
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