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我们公司上次做了,下次是审核清单,已经翻译为中文了.
* Q' E* y% o3 M/ kETL SEMKO工厂审查清单+ [$ j3 E* `* ?. n& i5 {
1 品质控制---品保
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% d% W" _* v* ^0 y- s: `' z1.1 有没有一个品质控制手册?如果没有,有没有其他代替(检查表等)4 E& H k7 k; G9 T, |/ S( |1 S
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1.2 是不是所有零件都是在这个工厂做的,还是从外面买来的?! b) O7 u+ a4 O2 f
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2 来料检查
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2.1 有没有一个正式的抽样计划?
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2.2 AQL是多少?8 b( Z- g6 A# z( W9 h L, W
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2.3 如果有个不合格或拒收了我们是怎么处理?# h4 w9 i: f) p* q& }/ `
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9 c3 Y; w+ b: g% d/ D1 ~2.4 有几个QC?是哪个部门管的?
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% I; W! u1 @+ F; Q2.5 不合格或合格的来料是怎么标识的?' z' O6 j: I* L) V! R
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2.6 来料的标识和库存控制的方法是什么?
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2.7 描述如果这个原材料如果不符合要求,我们会先后做一些什么事情?
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2.8 我们有没有使用合格供应商的COC,如果有拿一份做参考?
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4 ^* U0 h- ]& I/ @0 e2.9 采购订单有没有参考一个工程文件或COC用来控制的方法?; T; |# z! R6 G! J( G! G
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3 生产线上的品质控制
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3.1 每一个工位是不是有作业指导书?
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9 r6 d/ R X# T, a- f& r) L3.2 测试结果的记录是否有保存?" X+ J- l' k8 e8 |
+ ~# v# \& @. X% u0 z# u c" }/ o3.3 有没有生产线测试不良的记录?1 N* l: U5 D. G' v6 h
, N- d3 v$ @& N; O8 ^
0 @- _8 f' [( m3.4 测试不合格的产品是怎么隔离并且标识的?) I/ j: m; Q: X
" t- c$ Z0 d1 P: \; ^
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3.5 报废产品是怎么处置?拒收产品怎么处置?
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3.6 有没有充分的质量记录给审查员进行审查?这些质量记录是否充分?5 Q6 h+ r) p, I$ q/ Z8 m
# k, s I/ }( f& L2 u- a3.7 解决产品测试不合格的纠正行为的循环是什么?
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: ]& y2 `" Q' N4 生产过程: O1 }5 B" N$ a: {9 p
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4.1 产品是在一条生产线上装配的吗?还是独自的装配?
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$ H* ?" v) h9 O7 }! ^8 a8 L D1 {4.2 列举装配认证产品的步骤?从开始到包装到出货?
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, q1 v! J: }3 `: c6 v# k, t+ A& h9 o
4.3 有没有一个序列号或日期码在产品上?7 O+ M% C+ \# |( k: H9 |% i
) B, v. h% G- b6 _1 X9 W2 y
5 ^) v+ v$ B$ J2 P( N0 m& S4.4 有没有客户投诉的记录?我们有没有回复或解决方案的记录?
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5 零部件! Z+ i J$ V, N# m F% V
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5.1 如果有一个认证产品正在生产,对比这些零件的相片来检查这个零件和认证的是不是可以接受的? 注意到有没有一些不符合项?- U5 {& P" q! L4 i+ t5 l: y
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5.2 如果零件不正在生产,检查这个公司的标准样板,和在ETL报告上的标准样品相片,看有没有一些变化?! f9 s; u6 ^. ?( I* H
6 C; G+ \3 h5 ~1 z+ G( x# r" E0 _0 N5.3 有无见证生产线上的测试;% t, n' Z4 q z
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) W3 P$ A7 ~& v# ^7 X+ O5.4有无见证生产线上的打高压?' J4 V5 n5 B* k) Q; ~0 V
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. b( `. b& p4 h- S' Y% |. {1 E+ [5.5 列举生产线上的校验情况?
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5.6 做测试的人是否有足够的测试?
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6 标识- m+ }& n0 r3 M' b1 g# n5 Y$ s
5 n/ s! o9 `5 [3 v; R9 M6.1 显示在用哪种方法来标识? ETL标签到,直接印刷?. H9 T' w$ q% S$ J) F y N
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6.2 如果有标识,什么样的方法来保证ETL标识的正确使用? |
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