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1、目的:
$ [9 @" V' I, U! E' w$ V为了使厂内品管部使用之————盐雾测试机能正确操作,确保其准确度和精密度,进而保证品质而制定!
% |$ c) y# b4 Q2、适用范围
, D% x% S" y3 v }/ | 本规范提供了可控制的腐蚀环境下,各项金属表面处理后用盐水喷雾检测耐腐蚀性,适用于本公司所有表面处理物料的进料检验!' a1 R& ^4 V7 X9 p; o! g
3、具体操作步骤如下:) ^- h$ V4 u6 b! E! ~
3.1 接通电源,检查水位灯,无异常可正常工作,如水位灯红灯亮则表示水位不够(从左至右生二个水位灯为工作室水位,每五个为蒸馏水水位,因本机为水密封,故开盖边缘一定要注水才可工作)!; U, E! e$ p( O% ], d- d
3.2打开工作室,将实验物品放置在置物架上,关闭工作室,打开操作开关,开入室验状态,先预热5分钟!
$ f) _2 |- |' o( [* a4 m. j3.3打开喷雾开关,进入室验状态,室验测试时间为24小时.2 z2 {8 z2 J/ n1 O9 O h" \& I3 l) J
3.4试样在试验结束时按如下处理：关闭喷雾开关,打开除雾开关,雾气散后,依次关闭除雾,操作开关,最后关闭电源, ,试样要轻轻地清洗或浸泡在温度不超过38℃（100℉）的洁净流水中以去除它们表面的盐层，然后立即烘干,打开工作室实验结束!4 ?/ ~6 |1 c. h' Q6 v
四、检测标准: e/ M6 }/ I5 f, o9 @0 `. q! S
4.1 标识检查：样板在相当于1C㎡面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4—8个(锈点面积不大于2.5mm²，相隔5mm²以内的锈点不计算)为不合格,任一腐蚀点面积大于2.5mm²，或5mm²以内腐蚀点多于10点为不合格!
, @" U' F c( _( ~3 k5、测试条件(盐溶液)" t6 ]; c" j4 V$ E( U9 \8 W
5.1盐溶液的制备是将5±1 份质量的氯化钠溶于95 份水中，（本实施规范对氯化物和钠盐的限制可以忽略不计）。必须密切注意盐的化学成分。使用的盐应是氯化钠，总杂质含量不超过0.3%。$ R% i, I, r# q1 a' K4 V
5.2用于计算所需盐质量，以生成已知水质量的5%盐溶液的普遍公式是：0.053×水质量=所需的氯化钠质量；水质量是每1 毫升1 克。为计算用克计的所需盐质量以调制1 升5%的盐溶液，用0.053 乘上1000 克（1 升水的质量）。这个公式产生的结果是每升水需要53 克氯化钠，以生成5%的盐溶液。
/ @$ H5 \( b/ U, M5 i/ Z5.3盐溶液的PH 值是这样的：在35℃（95℉）下雾化时，收集成的溶液PH 值范围
: R( I& z5 R; j9 m& s( U! [. {标题: 盐雾测试机作业指导书( f" ~4 }/ x+ ~) H& u
是6.5～7.2,在溶液被雾化之前，溶液中应没有悬浮固体物质;根据试验方法，应在25℃温度下使用玻璃PH 检测电极，参比电极和PH 计系统进行PH 值的测量.) H% B: k6 O, {7 ^9 D Z
5.4 压缩空气压力须保持在1.00±0.01KGF/cm²，且空气不能含有油脂及灰尘!
1 Z j! }: G' H/ F, x- K; x4 m, q6、一般安全规定:5 J( R$ l! j$ P/ J/ w0 M- ]
6.1未经允许不得擅自调整或操作.在测试过程中发现异常,马上报告品管主管处理.
- I& I7 h5 M: a& P6.2使用完毕后,小心关闭工作室装置,严格以操作标准书标准进行!) o- `( _( p1 @7 m& B- P
6.3使用前后，检查线路，插头，保持干净！ |
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发表于 2012-10-9 14:04
