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1.目的( e, M8 y9 F4 Q
对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。
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2.适用范围/ J$ a. w+ h3 l) ?6 p& G* C
本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
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3.“物料评审小组”组织架构6 f. B* U( r& Q1 S4 m" f! b
; C6 B: t$ S8 ?5 n+ B) d4.实施办法( j8 k0 [* ?! O6 g7 x8 s
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。- x; K: A6 X8 b& F' f& t) e
8 Q: r5 o# y6 \( l4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)+ G2 G" d' [4 U
4.2.1当不合格批属重大质量异常时;9 r: w( D( |2 N* ~/ j2 _+ ~
4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
2 J N3 i6 c" F b# T2 R3 L' K4.2.3上级要求对物料进行评审时。- [* f7 C; ?: J6 b
* _" {8 ?" W, ?# M8 U8 U4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:
; a( ?+ l% A; a) y' f4.3.1挑选/返修
, ~% W+ B! w, W. fa.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;+ r( b! c; u6 u: q Y
b.是否能返修至可用状态;
0 K. s* ?. t- C1 {' u! H" Wc.返修后是否符合经济效益;
: k* `; h. V( k- {8 q w+ rd.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;
) I9 `& l- @6 C) P7 `' F! U' x4 O1 Me.加工后是否可转用于其它产品。
; H* Y' }. S! z; z) d4.3.2特采(让步接受)
5 U. a0 x& k6 t/ _* ma.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;1 J9 N/ d O1 H
b.是否为生产急需或紧急出货品;( n q8 o. ~- T2 M3 t! a0 A0 C9 _
c.是否可直接转用于其它产品;9 t: i7 c c0 g- I0 N- P
d.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;
% U5 J5 W% j" k: ]+ e- T' se.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;4 N D) D; o; ^% x1 \) D: s
f.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。
0 t% L9 ?1 O Y [ y4.3.3报废
: _9 z& \1 y( s+ ?" t% o1 qa.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;
u: ^2 o) U9 n x) Qb.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;. Y1 T2 U" s" K2 z0 I, [. U
c.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。1 G$ E' d! {- E) }5 J
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4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。
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9 k! g) k' Z- ~! S4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
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" Q# z: w& g/ c8 d4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。9 v! `8 d, [7 I
$ `- [' Y, v* W- a5.支持性文件
4 B9 E% S- k; U7 h' n5.1《不合格品控制程序》
3 h) Y, M. y5 |* b1 _
+ `; I. ~+ W' ~# n' w6. 相关记录表格3 G M6 ?# {" e% R
6.1《不合格品评审单》 |
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