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各类玩具工程师任务0 {0 i) l* ^( n0 _% c
' I3 V3 J1 _0 `8 `1 |) h2 g8 x; BPE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求9 A* n x" W* Z7 b# x! K+ |
实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项
2 t% o% _# T7 l/ q; x 进行控制、分析和处理, 并维持生产过程须利进行。
0 A" { G8 I, W) P. X% b' IME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际
" C& n$ b0 [# e7 r; O: s0 B 生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、. S! V0 I* k( W: n3 H
建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、, F, d4 P2 L2 i# W% z/ e4 Y3 k
校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。
1 m6 p0 v) k1 X' Q: b5 cIE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产
1 ^, F8 Z) R4 N t! K7 t% t9 _" @7 O" X 工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过3 ~! P/ c+ o) ^
程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成
9 }% E" P6 N+ W, o0 d. {# ?( h 本、标准化的生产和运作。* {+ j1 q5 ] M; H. O% I
QE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,! {1 y9 g* J, a1 d9 R5 X8 C2 X
按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量
$ Y, V. s6 u6 c$ o/ w9 s 测试及生产过程中之测试和控制.6 |; m' G6 F# G
生产工艺各阶段描述. C' [/ U! o2 D1 e9 o
1.设计阶段
4 r4 V. T8 i% ]# f8 m6 ^ 时间 工作内容
6 e* _3 X1 |/ q3 H3 T$ g2 v 开模前 PE,QE参与新产品介绍会，根据知识与经验，对产品的设计提出建议
% H9 @' V& D* }. M6 D$ `4 g2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段
' L# V: @2 J7 O! p$ Q 时间 工作内容 r8 i3 `3 r% I$ R8 r0 R( b
1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格/ O! m$ o1 F! e- @* v
EP前 取齐一套啤件，检查多于1套的零件是否均有内模号，并检查是9 f m1 r$ x" q
否有尖点，利边、小物体等潜在问题。
% r- ^) U! L8 V8 P, e0 P' c1 V1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格，如有需要，制造/购买特殊之测试夹具/仪器。
) G) _1 W" D) }+ ^, K1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格，澄清所有不明确之处，有需要时可- D4 W% K1 {& n
要求客户Lab比较不同测试方法的结果。/ C5 Q- {9 S4 i. T! I& R6 R
FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案，可个别补办，, N- K- l% `$ k1 `
做2nd EP等方法证实问题已改善，目标在FEP前将问题解决。
4 T& u( _8 B7 r+ R3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段( R" M' M5 z: ^6 B9 q3 g- }
时间 工作内容
. x9 G6 P. T! Z) f" t, I 做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK，. H8 _( W# j! ?0 T) S" L s
及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。4 x8 B& W& J) n! V
FEP办 FEP办要做运输试验，若可能，入有包装的样办做环境试验。
# d x! T( g+ R3 y 收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题，工程师共商改善方案，并跟进改善 / f3 e" C+ w2 }1 u
方案是否均已落实。# N( |3 b9 O1 S- ~
PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、; J9 a, a+ x/ ? i/ ~$ Z* E6 ]
品检员讲解《QC检验规格》，指出特别要注意的问题。& W/ B }9 A# w! n: @
审核所有包装物料是否符合要求，如有问题向客户提 出。
$ |7 A% P/ l$ y. [/ ?$ g+ f4. PP (Production Pilot)生产办阶段4 H! B6 @9 p! n2 T: ]0 j
时间 工作内容
# U! T. b/ ~# k* s& Y$ H PP前一周 Mattel 3岁以下产品（及填充玩具）如有需要，做CTS测试。# c: E7 C8 c9 Z# Y! ]! ^7 V
PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得
% f# F: I1 `) A* b$ u 到澄清（与客户达成协议）" R) |% O( k5 p3 D. U3 ]0 M1 b0 L
PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试，3岁以下要做AZO-Dye测试& F& ~- r, W/ C3 y: @/ L, T+ Z
4. PP (Production Pilot)生产办阶段
& T4 e+ r# x) _# W. G5 d- Z 时间 工作内容 9 h8 F* n, `1 h# Z
PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。) W* v$ j+ D2 e5 w' ?
客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会，% G6 s( ~3 N# `# k. `7 l
此会由客户QE主持），作出会议记录，及缺陷改善' K+ x( f# C( L7 B7 Q
行动计划（负责人、完成日期、方案）已生产之部件/
$ j& b, V5 M0 Q8 m! a* L 半制成品处方案；规格/试验方法之澄清/更改。( N. x2 ?8 l" z
收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案，及针对性补办做; J; B4 L" K' ^, w, h; a' i# m$ @
鉴定测试 (Validation Test)。
$ P$ i W# z. R+ c# }/ }; l* _ PS前 电池玩具，PS前做完EMC，FCC，EN50088测试。: N A& R5 T7 Q; Q
5. PS (Production Start)生产开始阶段
$ Y7 p, h/ V! q* F2 Y 时间 工作内容0 [3 W( w; _) [
PS前 QE召开PS前会议，培训QC。发出零件之《重点尺寸图》7 P$ ]& y' H: i' a
包括外购件、注塑件。
9 W5 T3 _, j2 T, V* y8 n z PS以後 工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源
6 G4 o [4 ?/ r 包括但不限于：首检报告、成品QC检查报告、IQC、
2 [3 Y! x$ Z; Y$ S8 F4 f, n 工序QC验货结果，QA之PA试验报告。 ) I/ d6 N) g/ K$ q
后面有RAMP UP。就是漫漫上量，一般为四个周，第一周最多可生产25%的最大模具生产量，第二周为50%，第三周为75%，从第四周开始为FULL CAP。 |
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发表于 2008-4-27 12:18
