非常感谢cableyzf的详细解答,关于你所提出的建议,情况如下:
5 x3 c, S a1 }5 m" s% G* ?/ |3 `' i; s1、断裂为突变式吧,即拉伸过程中可观察到表面出现波状,可能如你所说判定塑化是否良好不能单只看线材表面外观
c, S+ ^( G2 ?2、全部断裂在标志线外,虽为无效数据,但只有60%左右也能反应肯定不合格,用的是很好的拉力机,要专用两片25mm距离的夹具,不用作标记,结果全部能自动计算出来,全电脑控制的。另外,因为我们是主要线束生产厂家,现在有多家供应商供线给我们,我拿了LTK的1571-28#用同样的方法测试,能通过,所以,我的测试方法及设备应该没有问题
! U7 x6 Q i7 U r* }- p8 l3、押出温度就很难说了,因为每台押出机的制造不一样,所以对胶料的塑化温度要求也不一样,所以,我要是说出我的设计温度,肯定会吓着你的,例如,我这台机器做普通105度的PVC,温度要200度左右,不可思议吧!可能是这台机器探温不准。所以,我生产SRPVC在这个基础上加了十几度生产的,当然,我完全可以排除是过度老化。预热温度应该影响不是很大吧,我用的40度左右。1 j3 p; A z; e9 r, X% x9 d
4、上面提到了,我的设备应该没问题,速度为50mm/min(SRPVC),也是按标准的9 n- N& v4 m6 F- m% P7 ^) g7 C
5、因为我们是组合电线为主的厂家,现在想开发自己做些线,所以,没有老化箱。. V. A- p+ h8 N
6、20AWG ,电线外径1.25mm左右,厚度只有0.21mm,应该不可能有气孔,既使有这么薄也看不出来。% L& ~) Q- n1 Q, Z
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, V4 Z! [% }) Y% q% h通过以上分析,我觉得第一点最有可能。但是通过排料观察,似乎塑化得很好了,如果还说没塑化好的话,都不知该怎么办了。因为温度都加到 210度了(绝对没有过度老化,普通PVC都是用200度生产的),再就是因为壁薄,出料少,螺杆转速慢,蜂巢板那里的料慢慢要硬下来。因为是做样品,材料又有限,又不能高速生产 ,又怎样解决这个问题呢?4 V$ Q- L" m7 G: I8 }
材料的压片 哑铃拉伸虽有260%以上,有没有可能是 材料本身不易塑化或不易生产薄壁电线的问题呢? |