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一. 检验准备:, d0 {: {% q6 [4 i3 k
1. 在业务联系表出来后,了解生产时间/进度,初步安排检验的时间。) l( {' R# N6 {! e1 H
2. 提前了解生产的工厂,生产的品种,了解合同的大致内容,熟悉生产要求和我司的质量要求,熟悉检验标准,要求和检验的重点。
* f/ h9 G( [2 K5 o# F3. 了解大致要求后,要对所验的货物主要有哪些疵点,要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住,要有灵活应变的处理方法,在验货时要做到认真细致。
; I- B/ A9 m" q4. 了解大货出来的时间,并安排准时到达工厂。+ m E; c" {9 \; U+ H6 M6 l- f2 [
5. 准备好检验的必备仪器(卷尺,密度仪,计算器等)和检验表格(具体评分表,重点项目评分表,总表)
. k7 F% \4 K- C以及自己所需的生活用品。: Z9 _ H) ]5 F% I+ p+ k p
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二. 执行检验:4 e l6 v/ G& l9 B
1. 到厂后,与工厂联系人初步的接触,了解工厂的概况,包括体制,建厂时间,工人人数,机台情况,工厂效益情况等。特别留意质量控制情况,要求他们对质量的重视,要严格检验。与检验的人员初步沟通,大致了解一下工厂的人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。1 V% X) Y4 v1 l; f! B6 ^; s( c
2. 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验,了解工厂的检验严格与否,并了解工厂的检验依据,检验制度,以及对一些严重的疵点的处理方法;同时也可到生产车间,了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。& j- B) o2 \3 i
3. 落实检验场所(如检验平台),设备(如克重机器,卷尺,计算器等)。% h7 |+ K9 O% p5 Z3 B
4. 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。
0 C5 D/ T7 o- Y; ` f7 I5. 在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。! t( w R! o' o; @ m
6. 确定检验的数量:
, P( V6 x3 j; j- lA. 一般情况下,是要根据不同的款号数量,随机抽查10-20%。
( k$ v k# j( J9 cB. 对抽取的货物进行严格检验,如最终质量合格,那就停止检验,示整批货物为合格;若出现有少许的或接近或超过评分标准,那就必须对余下的货物进行再抽验10%,若后面的质量合格,那我们就将前面的不合格的货全部降等;当然,同样后面的质量仍不合格,那就示整批货物为不合格。! I* Z7 D @# R- d2 K5 V8 ^
7. 抽验的操作程序:% D0 i" v0 T2 X1 t! o, d
A. 根据质量要求,按照评分标准,严格进行评分,同时填入表中。4 a' K+ j0 G; {4 C) }
B. 对在检验过程中,发现的一些特殊和不清楚的疵点,可以当场询问工厂的质检人员,并取疵样。1 ^$ o- B0 o3 h1 ]4 ~6 j: B
C. 在检验的过程中,一定要从严把握。- c2 D4 m. q0 E6 C, d( E
D. 在进行随机抽查中,要做到认真细致,要按照逻辑办事,不要怕麻烦。3 R J1 P5 T4 Y$ K7 R
8. 确定所有检验项目是否存在有漏验。
" N. ~1 C: i' z* }& {5 \8 K* m9. 内在质量要求工厂进行测试,并提供报告,一些有疑问的疵点也要求工厂测试。
2 }+ \9 L$ v3 N; m10.检验的过程中,如出现有质量问题,应及时向公司汇报,讨论具体处理的方案,同时也当场通知工厂的负责人,进行协调沟通,使问题能够及时准确地得到解决。
3 P, P4 f! Y5 a e11.对包装的情况进行检查,根据公司具体包装要求,逐一进行核对。 t( o) v9 H7 B, R6 i0 h5 w
12.向工厂索要船样,批样,厂检报告,如不能隔日回公司,应提前和船样寄回公司,分别将各天的检验报告传真回公司,如有疑问的痴样,也应寄回公司,以便及早确认。% p% `4 l4 J$ ?8 v9 I/ E2 a
13.每天汇报生产和检验的进度,征求公司的意见和次日工作的安排。0 U a" O, ~$ o9 u
14.结束检验,离开工厂。, ]9 S8 i: `) m, \1 O- U
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三. 检验报告和总结的填写:; i" o2 E0 x1 |" U* P6 J$ n" h
1. 返回公司,填制检验报告,检验报告应包括总表(大致的评价),详细的布面检验情况表和重点项目评分表,所附的样品表,包装的情况表等,并要求相关的人员进行确认。
, B6 X4 }/ ]* S( \2. 写检验总结,并E-MAIL发送给相关人员。+ W, n& \* u$ u& Y9 Z
3. 每个月5-10日填写前月检验情况表,并E-MAIL发送给相关人员。+ f. m6 }+ \' G. u2 \9 b
; o; Q3 S5 R, N! a# j四. 检验的内容:
$ n! F7 x. |3 w4 Q( Y4 ]& j要根据不同的产品,不同的要求,严格检验,所检验的项目要全面,详细不能错过,没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。
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& Z9 G* ?- r2 [+ d. d: h$ ^1 W w; c五. 检验的依据:! g5 c9 v, M3 w: B8 j) ]
对产品的检验我们都要一个明确的检验标准(如,国标出口一等品,10分制,美国四点制,ITS,SGS等检验标准),每个检验的人员应熟悉并掌握不同的检测标准,以便能准确的进行检验。: l7 u- j* M0 H, v% d1 A
I4 H6 {- c+ _六. 检验报告的整理:: t5 ^, e" Q8 @ K& O6 D
对于每次的检验报告,都应认真的整理,并保存好。一般包括有总表,布面检验情况表,重点项目评分表,所附样品及内在质量测试报告和生产质量要求,将他们全部装订在一起。( p4 s; O( {$ C% v: k! h1 U$ K& K6 ^
7 u3 C" y) W3 l/ P' k0 R七. 检验总结:+ e+ t* ^, P; m3 J; [! \
在到达一个工厂后,由于在一个工厂停留的时间比较长,可以深入的了解一个工厂的具体情况,包括所去所经过的地方的风土人情,途径的路上是否有需要的信息0 |- `1 {0 M# d% [ x3 Y
检验总结,可以有统一的格式,可以有自*由发挥的地方。但检验总结一定要对工厂的检验要逻辑,客观的评价 |
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