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一. 检验准备:# [; G% G/ C3 }+ N
1. 在业务联系表出来后,了解生产时间/进度,初步安排检验的时间。
$ l5 w* Z& Y* H* v* V4 \8 k2. 提前了解生产的工厂,生产的品种,了解合同的大致内容,熟悉生产要求和我司的质量要求,熟悉检验标准,要求和检验的重点。( S H- i2 F& M3 c G, w
3. 了解大致要求后,要对所验的货物主要有哪些疵点,要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住,要有灵活应变的处理方法,在验货时要做到认真细致。
3 a- a& v- ~- `# C6 N4. 了解大货出来的时间,并安排准时到达工厂。3 x- d1 D ^' o0 A5 i
5. 准备好检验的必备仪器(卷尺,密度仪,计算器等)和检验表格(具体评分表,重点项目评分表,总表)( ^" M& t5 N8 w' R" l0 v2 e
以及自己所需的生活用品。
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) P. @. a1 K! S2 ~二. 执行检验:/ U$ [& L( {* \" K
1. 到厂后,与工厂联系人初步的接触,了解工厂的概况,包括体制,建厂时间,工人人数,机台情况,工厂效益情况等。特别留意质量控制情况,要求他们对质量的重视,要严格检验。与检验的人员初步沟通,大致了解一下工厂的人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。
: s* b- I4 L0 U' z2. 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验,了解工厂的检验严格与否,并了解工厂的检验依据,检验制度,以及对一些严重的疵点的处理方法;同时也可到生产车间,了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。6 t9 H6 c3 Y/ U" R; }7 n6 b% G
3. 落实检验场所(如检验平台),设备(如克重机器,卷尺,计算器等)。
9 z6 p& `, Z- J, L: s* N) Q" a! j4. 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。. _' C1 l8 P+ Y- b# V0 c! y7 l
5. 在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。6 G, R1 ]; B# J- I' [
6. 确定检验的数量:
! j: Y# V4 F2 _5 X: DA. 一般情况下,是要根据不同的款号数量,随机抽查10-20%。
4 @5 {0 L8 A7 A* s' z5 BB. 对抽取的货物进行严格检验,如最终质量合格,那就停止检验,示整批货物为合格;若出现有少许的或接近或超过评分标准,那就必须对余下的货物进行再抽验10%,若后面的质量合格,那我们就将前面的不合格的货全部降等;当然,同样后面的质量仍不合格,那就示整批货物为不合格。3 Z: w' |" m' L
7. 抽验的操作程序:3 Z8 Q* z6 {0 q- \7 F- `
A. 根据质量要求,按照评分标准,严格进行评分,同时填入表中。
* F7 d6 ~0 k$ ?$ F' n* x) R2 k# ~! lB. 对在检验过程中,发现的一些特殊和不清楚的疵点,可以当场询问工厂的质检人员,并取疵样。! j6 q1 E( k7 a+ m1 {
C. 在检验的过程中,一定要从严把握。$ }' H( G Z" A) ?; z3 O
D. 在进行随机抽查中,要做到认真细致,要按照逻辑办事,不要怕麻烦。
- _- p! d% T! g+ y8. 确定所有检验项目是否存在有漏验。 - G3 Z( B' k# m: m3 L
9. 内在质量要求工厂进行测试,并提供报告,一些有疑问的疵点也要求工厂测试。' S6 M. q- R' x# }+ `% F
10.检验的过程中,如出现有质量问题,应及时向公司汇报,讨论具体处理的方案,同时也当场通知工厂的负责人,进行协调沟通,使问题能够及时准确地得到解决。
( g: n9 c0 v% {& t7 C8 s1 C% F# b+ R11.对包装的情况进行检查,根据公司具体包装要求,逐一进行核对。
2 x- [* Z* T* C( u: m12.向工厂索要船样,批样,厂检报告,如不能隔日回公司,应提前和船样寄回公司,分别将各天的检验报告传真回公司,如有疑问的痴样,也应寄回公司,以便及早确认。5 E O' I2 Z$ e/ w2 b
13.每天汇报生产和检验的进度,征求公司的意见和次日工作的安排。
% y' o7 R- \& ]5 Y0 F14.结束检验,离开工厂。7 q3 q3 o$ o/ b" T% N) y ^
4 j: m7 f7 i9 A- E三. 检验报告和总结的填写:
) \2 f8 C8 j7 i5 P( L1. 返回公司,填制检验报告,检验报告应包括总表(大致的评价),详细的布面检验情况表和重点项目评分表,所附的样品表,包装的情况表等,并要求相关的人员进行确认。
4 q2 G3 `3 f6 ]/ L2. 写检验总结,并E-MAIL发送给相关人员。3 W& d5 ~# \, `- p
3. 每个月5-10日填写前月检验情况表,并E-MAIL发送给相关人员。" g2 f5 H, x$ E S& z' g
/ c: F5 s ~# f$ G四. 检验的内容:
: @, a0 l9 F; d0 _1 `3 @7 t要根据不同的产品,不同的要求,严格检验,所检验的项目要全面,详细不能错过,没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。
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; Y! ?3 R0 O1 a五. 检验的依据:
, Y' O) q6 w3 ?' e/ Y1 R对产品的检验我们都要一个明确的检验标准(如,国标出口一等品,10分制,美国四点制,ITS,SGS等检验标准),每个检验的人员应熟悉并掌握不同的检测标准,以便能准确的进行检验。8 C; C# O) F( c$ ?, c# K
/ _6 h" }% Q" y! |/ D六. 检验报告的整理:
" @$ ^7 o$ ^; @7 q4 L* B/ @对于每次的检验报告,都应认真的整理,并保存好。一般包括有总表,布面检验情况表,重点项目评分表,所附样品及内在质量测试报告和生产质量要求,将他们全部装订在一起。
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5 \( G% N- K2 L& q; e七. 检验总结:
/ x. Y1 ]- J" A: |9 b& Y在到达一个工厂后,由于在一个工厂停留的时间比较长,可以深入的了解一个工厂的具体情况,包括所去所经过的地方的风土人情,途径的路上是否有需要的信息" p# y8 ~8 g5 O
检验总结,可以有统一的格式,可以有自*由发挥的地方。但检验总结一定要对工厂的检验要逻辑,客观的评价 |
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