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一种品管的方法 分析问题的流程 是8个步骤的意思
& |! E% `) M$ M: j5 [" G Discipline 1: form the team
0 K( T8 D, {1 r) j1 K& m! e0 c: z$ ~. t" _
Discipline 2: describe the problem : ^0 R- q- q2 }% U3 O
* z s: M- s* f% c- Q1 B; I* p Discipline 3: contain the problem L0 R! T( @9 T' v4 o3 j$ R5 S+ O( _( z7 Q
! v% u# ]+ {! _- O3 o* ], w
Discipline 4: identify the root cause " [; |/ x, J8 |- [, {: _: J! s
/ T/ C4 O9 y9 _( Q5 \
Discipline 5: formulate and verify corrective actions
: {; {: ^* x j, |# f6 v& q( X
: C1 i! a! F p1 _4 J% y Discipline 6: correct the problem and confirm the effects 2 K% @! ~( d& N4 \& R) i
$ q- [$ H; B$ p) [% X Discipline 7: prevent the problem # n* `& x |$ H9 ~7 ?1 C
# i! l. H8 |4 q* D9 [" n8 a Discipline 8: congratulate the team 3 z, m7 t& F5 u/ z
% f8 K0 @; P$ M
3 `/ q7 q, |3 }0 e1 J2 ?1 b; {
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法
9 }4 c j6 v: N9 G8 z7 s* u0 d' v3 S
) B* Q- {9 n' }! }
1D: 成立团队 , z5 {6 e/ r* b2 S9 L$ m
9 S7 \; r: M+ T
公司明确团队队长由第一副总亲自担任；
4 C& e9 r$ ?# W
3 q& k( M1 v4 }/ e7 N" l$ ?质保部负责召集和组织团队的活动；
. o6 x% j+ Y5 A. _
+ X3 A) J# K: ` E: F; U团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 / _# P6 Q" k+ P2 k% z9 @' ?
. q; N( z' T, ?2 |) c7 @9 y* ?2 A# l/ s9 f, p" K- x4 B- g* Q( Q1 M
2D:描述问题 ' p4 G8 I# M1 i; l
- b! o. v( b8 H+ k" W为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。
+ Z! S# S' x5 X$ j9 a
% V8 h7 V% J( s7 y
. O9 S4 i& S7 F2 i+ U9 P
; w+ q7 K% L+ @" R0 W3D: 围堵行动 / G/ a! q+ f. o
' q7 R( r, E) ]& S/ c
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。
% N; O2 R/ \: R0 B3 t- ]0 h0 x' R+ g' m- m9 D2 I2 r: }
% m$ B# i5 [* V: A: z% E4D: 找根本原因
) x( y8 I0 ]- t2 y# g' b1 l
" l8 D9 e2 \& G5 p5 m+ k% \就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 & y, E$ `' Y5 ^% S# W1 j
5 e$ f ?" ^7 }7 k
3 d$ S3 z" U7 {, t5D: 永久性纠正 4 R' V! E0 [3 t
) O; P. }4 G ~针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 - v z& I8 P' }) @, G6 j
4 u( @9 v' ?: Z- \7 v. Z9 S) G8 \$ j: B
( S- q* ^ Y: W+ D- z8 [6D: 验证措施 9 o# C6 m$ E2 q x* a7 ^ l
! c" f6 C0 F3 I7 H' e) g执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
4 k' L0 P9 ~ r+ b9 T, B* I! o' g u2 D3 [7 a9 w
' T0 ]# _+ l {6 K9 q
7D:预防再发生
; [1 @/ U2 H" M, x1 b1 Z5 g% Z' Z) M$ l T; t% d8 k
修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
% Q3 v7 v3 J" Y" m
, U9 f! {2 E6 f3 X0 n
! D* P2 `% `. s. z. b" ]7 C) p8D: 肯定贡献
0 N3 O4 z# w) o4 P# U/ ]4 B* E+ S; D% a6 S+ \
完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署 / k! J6 a' v& c
. b/ J1 o% P7 L8 j1 e F1 G/ \
) N0 D+ {. N7 x9 q9 E
! T; n% m5 V- P' B 8D是解决问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6σ是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段)过程，减少缺陷，提高合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益。8D和6σ都是用于解决质量问题的有效工具，但两者之间又存在一定的差别。下面重点就两者的异同点进行如下分析。 |
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发表于 2009-5-29 16:07
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