|
各类玩具工程师任务
2 F' e" F7 ?6 t' m% P! N1 L! J. \9 A3 U0 {* Z% F, R5 o
PE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求. s! I3 }9 s1 B- U+ K
实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项
% s& H, q# ]: _6 z 进行控制、分析和处理, 并维持生产过程须利进行。3 w8 _) j* c, `* E
ME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际
5 C* U% [9 c* [; W$ T- Q" K- ? 生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、
) U0 S' a: _' f5 y. V 建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、1 T. \# n' @7 b8 V- U
校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。
1 M! {! M( [1 J$ k: CIE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产
8 A3 P0 h9 U2 P9 |8 [: P- V 工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过3 X! ~% \. M3 @9 i7 }
程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成
4 j$ |5 m3 ?" n Q2 L 本、标准化的生产和运作。
# L" g7 p* a) Z' P; g2 fQE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,: A' e4 Z8 |5 g3 X% b) o# e# R4 z
按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量
1 @3 l5 r" @8 z# t, Y 测试及生产过程中之测试和控制.! E' ^7 f, U4 x' O; m. b: F! E/ d
生产工艺各阶段描述
& O+ K$ j& T2 ^* w, u1.设计阶段
7 Q* ]5 @4 `4 J% W& g7 p 时间 工作内容; `7 @, c& _! O. Z# l
开模前 PE,QE参与新产品介绍会,根据知识与经验,对产品的设计提出建议4 \ ?' Z* g* \
2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段
' ~9 D/ r4 g0 \: W2 m4 g! `; y1 U 时间 工作内容9 B+ y9 w% ]( e. d5 z. @# ~! i
1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格
: |! d2 [( x& n* H EP前 取齐一套啤件,检查多于1套的零件是否均有内模号,并检查是
- @1 a9 P) G5 j 否有尖点,利边、小物体等潜在问题。
# c% o2 n6 a& P: v$ |1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格,如有需要,制造/购买特殊之测试夹具/仪器。
+ _& K; h. d0 \' E6 G( r+ `$ E$ P1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格,澄清所有不明确之处,有需要时可# U# L; k# S% d7 d9 p
要求客户Lab比较不同测试方法的结果。( T$ O4 \( z$ u
FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案,可个别补办,$ r* ?+ k; A, j+ w' u' N# q. B
做2nd EP等方法证实问题已改善,目标在FEP前将问题解决。
1 j2 l6 O, F0 `# b6 N" I3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段
; r/ b! u1 ^, ~ 时间 工作内容7 \! ?9 P O2 v" b K' {2 f
做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK,
" W: {# e. d/ [$ t8 d 及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。' h% f( } g9 d" s" m
FEP办 FEP办要做运输试验,若可能,入有包装的样办做环境试验。
5 L B4 `0 l* m( { d- F 收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题,工程师共商改善方案,并跟进改善
+ R; L$ U" F( O. w0 b9 R 方案是否均已落实。& |8 d. T- M$ v
PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、/ q9 j" r1 t. A8 @' T) j/ X% i* k; d
品检员讲解《QC检验规格》,指出特别要注意的问题。
. F: b" T& t7 m; z1 z) R 审核所有包装物料是否符合要求,如有问题向客户提 出。
$ W( R0 s3 l7 ]' d' }4 v0 w4. PP (Production Pilot)生产办阶段
! _& x# [3 z {( q/ b7 ` 时间 工作内容 j7 e1 S- p) w5 F
PP前一周 Mattel 3岁以下产品(及填充玩具)如有需要,做CTS测试。
, a! N5 J% h* R3 H2 L5 G+ X PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得) M7 o9 G5 \% q5 l S: b
到澄清(与客户达成协议)
: q0 s# {6 G) l! T+ \* r; y$ T PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试,3岁以下要做AZO-Dye测试
8 J7 C9 Y; N/ b: H' o4. PP (Production Pilot)生产办阶段
1 m+ V6 N1 p4 h! |$ I3 I 时间 工作内容 , N4 g1 [1 B/ _! r$ I% j0 M) C
PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。 n/ d5 E' w3 K5 m% h1 `$ G
客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会,
( _8 V& `5 x7 W/ f6 w 此会由客户QE主持),作出会议记录,及缺陷改善- d, R0 d( P q* k
行动计划(负责人、完成日期、方案)已生产之部件/
Y x% H% v* d- w- C* h* `' a+ L1 y 半制成品处方案;规格/试验方法之澄清/更改。$ U9 W# i; W2 c0 k/ I' ^9 ~7 ~: D
收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案,及针对性补办做6 T" q- C( J' _/ X0 `
鉴定测试 (Validation Test)。
9 l8 L: q+ d) c; y PS前 电池玩具,PS前做完EMC,FCC,EN50088测试。6 D2 ^; L8 t' n2 D a! i+ z
5. PS (Production Start)生产开始阶段) x, R& o7 U" h3 x' P
时间 工作内容! ]3 D! x5 `4 `
PS前 QE召开PS前会议,培训QC。发出零件之《重点尺寸图》
" k) C6 S4 M. `; p 包括外购件、注塑件。
0 j4 L5 F' E2 Z) K p7 b$ M6 s PS以後 工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源
[* z. w3 k2 W# N- V6 \% E( U 包括但不限于:首检报告、成品QC检查报告、IQC、
5 K4 Q6 M1 t+ x. ~2 ~# w 工序QC验货结果,QA之PA试验报告。
, u( C$ z& I1 }* {' e- m后面有RAMP UP。就是漫漫上量,一般为四个周,第一周最多可生产25%的最大模具生产量,第二周为50%,第三周为75%,从第四周开始为FULL CAP。 |
|