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品管部:
8 G6 N0 x% V8 M 质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场,没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购——出成品,每个环节都要管好。% l9 C5 L: q* C X
1. 品管部的职责:" g3 c8 c6 Z( }/ m, L
(1) 协助管理者代表建立,实施和保持质量管理体系,执行企业的质量方针和质量目标。& J0 U" a i }- r; |9 n
(2) 组织,协调,检查公司的质量管理工作。. L0 t$ V+ L: Q. _& C% K: J
(3) 负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 (检验处)% H% E+ O. s7 u. _* u
(4) 负责不合格品的评审及归口管理工作。, { D9 o; V5 t6 ]
(5) 负责内部审核的组织管理工作。
) n& q- B7 B$ M/ E- B(6) 负责计量工作,测量设备的检定,校准工作(计量中心) l. j0 D! M7 x6 e
(7) 负责质量记录的归口管理工作。
. M9 G! C1 W6 F- ^4 K! H2. 品管部机能:
0 \, J& z; T7 B' J1 t' v) k n+ Q1. 对全厂品质管制教育。* N% k2 h; G+ K# O. O; c# m8 u
2. 品质活动制定和推动。
( V% q, P' D6 P( t3. 品质规范的建立
3 C+ k3 w9 T% r) R4. 制程能力的解析。
' O, |7 d& S7 u2 `; c/ L5. 异常之对策改善活动。
& ]4 ^0 ^0 H- W& s) e. |6. 提示品质报告。# D) H# z! k7 t' Q; Y: ]' a
7. 供应商之辅导。
3 D1 ^' ~. [' u) }+ z# w8. 品质抱怨的处理。/ c/ g- Q3 H2 {( d6 C) A
9. 品质成本的计算。
0 w1 E4 F( c6 ?$ W4 |1 F9 z10. 各种检查工作的执行。
+ b& Y: h' E" N' h. j3. 品管基本环节:
" i6 y/ W0 z5 ~# { ~5 q3 v 从流程来分,品管的基本环节:1 B4 J' q q2 K0 e
1. 进料品检IQC,incomming quality control
) S; b$ z( S: r! e, ^2 v! a3 [2. 制成品检IPQC,in process quality control
; R: g8 b0 j0 m3. 成品品检PQC,products quality control, K/ k8 K8 [7 A O# Z
4. 试验品检QA
+ D" [! @7 i9 P( G9 v7 \从功能来分, 品管的基本环节:& a0 M" e- v1 U& v* n
1. 发现品质不良状况) X- C2 R& y Z' Z/ b" b s! T
2. 分析品质不良原因) j! a& @, Y+ S1 r" v
3. 主导品质改善对策。
' a; f% b. e3 y* q* W# I4. 如何管理品质:品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下:
. m B0 Q7 w" b! M1. 重视告戒,实施标准化。(给予品管部为一级部门)
4 W/ }- F' a9 n. @# V0 X2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤:制定品质标准,检验与标准是否一致,采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。(第3个步骤最重要)。0 D8 u5 P& x3 u3 ~7 l
3. 重视分析
+ d5 I- A2 g" T4. 重视不断的改善" M/ W1 w* x, A! w
5. 重视教育训练
0 U ?' I) ]* s( F6. 改善循环与维持循环
2 z M2 r$ N' @7 A5 H7 }8 A1 K# U7. 推行5S运动 (整理,整顿,清扫,清洁,素养)如同我们人一样,从小就要养成好习惯。企业也是这样,建立好的习惯。这是做好品管工作,提高工作效率,降低生产成本的先决条件。
0 L3 @) o" `) U5 k* U [5.品管常见缺失:! [9 x4 l j/ r1 g
品管人员如没有责任心,常做出一些不负责任的行为:) r9 w X( y( Z+ }2 C8 b! G
(1).虚假检验报告:心理问题是:(A)供货商没病,干吗做出烂东西?(B)即使有问题,比例很小,关系不大。(C)每次检查都没问题,这次也不会有事。 8 p9 `, z0 S1 ?# o( i9 Q. k6 A9 W% Q4 @
(2).质量问题未归零:发现问题后不处理,不改善。 出现了问题,开始会引起轰动,议论纷纷。但到最后却不了了之。比如:仓库里的物料就有次品,出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 0 O2 R7 a- S5 b7 a: _) x! S& p
(3).缺乏科学的方法和设备:(凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了)。' D( F b: a9 }1 a5 ?
(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。
. r2 T: v0 H1 a+ ^% L1 i(5).仓库管理制度不严。(物料中就有不良品无人处理)' B% m: h/ ?% ^3 ]4 U4 c: n) z8 \- d
(6).品质标准不正确。(对品质标准没吃透,把握不准)
0 \" y: N& ^ A3 U& S9 l8 O) }* ]8 d(2) 处理问题不即使:(发现不良品未及时告之有关人员。)
' k/ K0 [6 A2 a( ?5 c$ [+ |$ M4 H' i(3) 样板收集或制作不全。5 _7 }6 E. a( ^9 E
(4) 无生产排程,无计划性。(被动工作) . [( F# i6 ?9 f
6. 品管重中之重:品质改善跟踪
9 s: V/ C. [; I; T! i3 a 它是品管的灵魂,没有品质改善跟踪,品管部门就是一个摆设。1 Z4 ^9 A# q7 l" |5 v' F
品质改善跟踪的重要意义在于:
1 w: M7 F: H' s' q+ o7 ^% R1 H(1) 只有进行品质改善跟踪,品质问题才能被管制。有专人去跟踪,去解决,并有改善之办法。
% `/ P# h2 `+ c* G" T3 k(2) 品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。( P9 G5 n& h# t- u; F
(3) 具体操作方法见:产品专项跟踪表。和汇总表 P。106 / 107+ P( j8 Y: y% e$ h( n2 W: k
" @" B$ n! t: L% e% A7. 防止不良品的办法:$ M" Z0 D. Q4 d0 l0 E( @9 `
防止不良品的要决:
/ F( [* H9 t9 x1 q9 k: j' ^3 d! x" g' I
(1)稳定的人员:。我们要提供条件,使人员队伍稳定,尤其是关键部门,关键岗位的人员要稳定。
, r. [$ H2 e4 d8 C, I (2)良好的教育:1 u9 Z& l6 R- C: x$ X& w5 }
(3)建立标准化
' H$ K% n$ M9 S7 y4 C(4)整洁的环境
3 n- O, ?* `5 m" Y0 e1 R" P( 5)统计品管
+ S+ ~6 f/ @/ Q4 s& t4 J(6)信誉好的供应商( m! k. v0 E. o7 v4 f
(7)完善的机器,设备保养制度。
+ N: `" X. {( Z8. 品质成本与管理出效益的杠杆作用:
$ u) y% [+ ~! q防止不良品的出现,可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本,增加效益。
: M3 F1 ^0 H. S, o+ ^% I2 r: U1 \4 H销售总收入=质量成本+制造成本+利润( p* B7 u2 I% H1 f
质量成本(预防+鉴定+失败)
b& }' z' K, `' y# h p! t预防成本是指对员工的教育8 }: b) v- r0 c9 j) |* ~
鉴定成本是质量检验5 r8 D( n) G4 Z$ ~; x& ?. \5 n
失败成本就是不良产品。
9 F$ K4 M; k8 Q) p4 ?如果我们适当增加预防成本和鉴定成本,也就是说增加对我们员工的思想教育,对产品质量的重视,增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力,我们的效益就会提高。
( B7 ^4 A# @# B( a i; m" b9. 检验制度:1 N% d9 K* I( O
我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作,可以评定品质状况,获得品质资讯的回馈,使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件,流入下个流程。因此,检验制度通常包括:
- z" W e* ^- y( ^2 r1. 进料检验 (Incomming Quality Control,IQC)
. U# o8 ]2 P5 g) K$ {+ T2. 制程检验 (In Process Quality Control,IPQC)8 c# o7 ^% {; {. o1 D- u
3. 最终检验 (Final Quality Control,FQC)4 x" J! H" b! p6 k$ A& s E( B
4. 出货检验 (Outgoing Quality Control,OQC)
5 q) R+ A% |! Z8 c b3 P5. 品质稽核 (Quality Audit,QA) 该制度的实施,是品质保证系统很重要的一环。在一个企业,就品质方面就制定了不少规章制度,这些制度是否在运作?有关人员是否在执行?我们必须加以查核。
: V: h" F& o2 V% P6 I0 A: C4 j
) t0 O' U4 P0 \. D. ^& d: k查核的内容:(1)工程设计资料
" a! I5 M) Y9 I y (2)作业规范,管理资料之管理使用
! L' M4 b. q4 r- j (3)原材料的管理
/ m9 h9 u: P; `6 B& f (4)机器设备的操作与保养' A/ b$ P' E& d) O
(5)采购与供应商的联系) x- d% e# A _, {. E! ~1 ~- g0 B
(6)不合格材料的处置
0 a6 k" X( F8 F(7)流动品标示与放置。
/ n4 g' \9 ? {; X6 P(8)环境与卫生
) M, Y) @1 b4 h, A L1 `3 `(9)生产计划2 P& l; {7 V0 i6 m( L6 L( O2 C
(10)作业方法
' h0 M; A/ R. {, {& O! J(11)量规与仪器校验
& U4 \# f }* `(12)进料管制: Q$ _2 i! y6 @4 u
(13)制程管制8 j4 { u6 H& b( e: o2 x n
(14)成品管制' x- `6 a3 s1 x8 J+ x
(15)检验人员
) P# W3 e7 ?6 b(16)包装与装运
5 ? n. b+ p9 B以上内容可见P。114: ?( Q) n8 g/ h
10. 品质异常之处理:
. l6 d; U7 n( Y# Z G发现品质异常,要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产,并追踪处理状况。(汽车招回制)) U9 Y5 G, I& i; x) ~2 m
11.品质稽核:QA。(QUALITY AUDIT)' G8 q: n( k8 E/ j, Y/ E
它是品质保证系统很重要的一环。在企业,包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作,或执行人员是否在执行,我们要加以查核。! a; H2 _: D& a: H, U* v
A.品质稽核规划有以下主要机能:
' _9 b" ^/ y/ E' X6 k+ A(1) 出厂前的产品查验
2 r: }. q- q1 ]7 s/ H2 {" V7 p I/ Z(2) 公司(或品管)运作系统,规范之查核
' P; q% A @( I) f+ _(3) 对客户(消费者)产品品质的统计和调查。
# S5 W7 l! i& F/ x+ B( l12.客户抱怨(退货)处理:(对客户的服务)
9 Y: p6 S4 U f, {$ K# T: o能提供好品质的产品,是占领市场,拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场,拉住客户的最好方法,是售后服务的最好表现。因此,我们的产品卖出去后,对于客户和市场的反应,我们不能轻视,而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时,我们应从设计的销售的过程中,查出问题,设法解决。! s0 a0 c) ^, y6 P; ~+ R2 K v
接到客户的抱怨或投诉(退货),业务部要开具客户抱怨(退货)通知单,并通知品管部。这时,我们品管部要会同生产部,技术部进行分析,并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨(退货)通知单
: G, F, C5 z { k/ v2 Q& T/ K" H5 w% C5 X
13. 问题改善之障碍! Y: u2 C9 J3 C! P1 s
表现在:见P。116& N" v( K/ S" L6 ?; I
1. 不知问题之所在,不感到问题的存在 (
- @) F& A% c( h' C# Z" e {/ B: m2. 推托问题责任 (不是想法去解决,而是推卸责任。)
1 `& d3 S5 M8 R/ ^1 @3. 不能区别问题的原因与结果; l) h. b, H' b/ \
4. 受习惯做法影响 (
) H9 u* E" V l- j# A5. 缺乏新方法, {/ R$ C( _; {( c2 y" J
6. 有依赖性,不想改变
8 u* E; v% ~4 j% K7 e6 n7. 失去信心,怕被惩罚 8. 缺少干劲,对问题反应迟钝。9 W. c2 x( f! N, b/ Q" E$ f
14. 改善之程序:8 B4 w- k) F) b) _3 p5 e: S Y
1.把握问题点
& F9 G% t8 Z [9 b# ~! d4 ^6 M) N4 ]2.找出影响问题的原因
8 v' k- d! v, C3.调查影响交大的原因
9 e' ]3 v* R4 S- ]2 T4.提出改善对策
+ A8 _9 l% B; C. K4 i) m5.对策实施+ P. B7 K" ^, ~) q7 p
6.效果确认+ J3 e6 V, k( y
7.效果维持
: h" }8 f% a' L$ q& G& M15. 改善对策思考原则1 H8 D* t0 c! A" a- J) s3 E+ x$ F8 r% |
(1)5W2H思考法:WHAT 何事
) r. c2 @3 X V3 G' C) m; fWHO 何人
, h( H' l. h4 n- l: _- q3 g' HWHEN 何时
( Z' J- T9 U/ aWHERE 何地# Q7 y/ e/ J$ V, _* n" z. z
WHY 为何
& s% }& s( f$ Q$ u1 `' t" SHOW MUCH MONEY & TIME 多少预算和时间
9 b }: c3 p. t$ `* |% B! {8 ]9 g1 `HOW TO DO 如何做
{: U: R( d: O4 U: u(2) 脑力激荡法,充分创意,突破现状。(海尔激励员工提合理化建议,采纳后奖励。! C/ u/ E! O. Z" u4 K$ _: f
(3) 检查4M及作业环境 (4M1E)
2 K/ w( R/ b p, u+ i- z- M4M:MAN MACHINE MATERIAL METHOD" J/ F8 L4 q+ Z
1E:; N2 j( I+ p; ]) f* n4 K7 v
(4) 愚巧法,彻底解决问题,预防再发生8 Y( K- w9 M! ~4 ^3 V7 o' z
(5) 使用简单的实验设计
, o* I( T: `( F8 F! Y- S注:对策之实施须考虑:本公司或本部门的能力
B2 ?2 c& [; b( _7 r e* _ 需要哪些部门协助?可能性如何?" O' ]: Z$ J9 u) P2 e; x: m5 M+ G
- p3 n$ j: P. E 重大的改善计划,要提交报告,报批审核。 |
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