庙里或家中供奉的神像，一向给人就是庄严肃穆的印象。而且大多都以珍贵的木材或玉石雕制而成，一般人家是请奉不起的。以下这些中国传统的吉祥神仙，一反高高在上的神态，完全脱去了施予者严肃的外表，呈现出可爱、搞笑的Q版造型，加上粉彩重墨的装饰，特別喜庆有趣。
Q版南极仙翁+寿星婆(福如东海 寿比南山)
http://img.hc360.com/toys/info/images/200709/wj0709014-12.jpg
寿公寿婆
http://img.hc360.com/toys/info/images/200709/wj0709014-13.jpg
Q版土地公+土地婆 (宅心仁厚 商家财神)
http://img.hc360.com/toys/info/images/200709/wj0709014-14.jpg
土地爷爷和土地奶奶
http://img.hc360.com/toys/info/images/200709/wj0709014-15.jpg
Q版文昌君+孔子 (金榜题名 学业进步)
http://img.hc360.com/toys/info/images/200709/wj0709014-16.jpg
Q版观音+玛祖 (大慈大悲 救苦救难)
http://img.hc360.com/toys/info/images/200709/wj0709014-18.jpg
Q版五路财神
http://img.hc360.com/toys/info/images/200709/wj0709014-19.jpg
国外玩具新概念：魔方MP3播放器
http://img.hc360.com/toys/info/images/200709/wj0709020-48.jpg魔方MP3播放器 图中的这款MP3播放器可不仅仅是做成了魔方的样子这么简单，它的使用也如魔方一样要考验一下你的动手动脑能力。
你必须得按要求把魔方转到固定的模式，才能使用相应的功能。如暂停、播放什么的。
怎么样？很复杂吧！用这听个MP3 比上班还费劲呐！ 很怀念当时的变形金刚时代，我也是变形金刚的狂热支持者！！！
小时候还自己动手设计过变形金刚的，并用铜板纸把他做出来了。
我现在家里还保存着一个第十代的机器人。
毛绒玩具小知识
1. 毛绒玩具|布绒玩具的概况简单的说毛绒玩具|布绒玩具就是指用各种化纤、纯棉、T/C、无纺布、皮革、长毛绒、短绒等原料通过剪裁、缝制、装配、填充、整型、包装等工序而制作的玩具。毛绒玩具|布绒玩具是玩具类中的一种，其优点是美观大方、造型逼真、柔软、耐压、安全、卫生、开发智力并具有装饰性，老少皆益。
2. 毛绒玩具|布绒玩具的标准
目前毛绒玩具|布绒玩具的主要标准有（出口）国标、美标、欧共体标准等。
3. 毛绒玩具|布绒玩具的分类
A. 根据目前毛绒玩具|布绒玩具的生产特点，产品基本上都有填充物，所以可以笼统的说毛绒玩具|布绒玩具简称填充玩具。
B. 毛绒玩具|布绒玩具根据是否有填充物可分填充玩具和不填充玩具。
C. 填充玩具根据玩具外表用料的不同可分为长毛绒填充玩具、天鹅绒填充玩具、拉毛绒填充玩具、T/C布填充玩具。
D. 根据玩具外观可分为填充的动物玩具；装有高智能电子、机芯、音响动物玩具或玩偶；各种节日的礼品玩具
中国民间玩具的再创造与发展思考
中国民间玩具以历史悠久、分布地区广阔和品种丰富著称于世，对中国工艺美术事业产生了重要的影响，并在社会生活中发挥着独特的作用。作为记载中国各时代和各地域生活艺术历史的活化石，具有许多“主流”“传统”艺术所不具备的社会价值和艺术价值。它跨越年龄、超越国度，已成为全人类共同的物质精神财富。对其在现代生活中价值取向的研究，是现代玩具设计师密切关注的问题。古今中外的民间玩具作为历代多才艺、多智慧的民间艺术家对人类文化的贡献，如何跟上时代发展的趋势和节奏，焕发出鲜活的光彩，不断带给人类以新的启迪是需要我们去研究和研讨的。中国民间玩具丰富的内容和绚丽多彩的形式决定了其在中国民间美术领域中的重要地位。开展对民间玩具的创作方法，构成原理及其作品所体现出的审美意义等方面的研究，将有助于中国工艺美术一般规律的探讨总结；将有助于工艺美术的创作活动，促进民族美术事业的繁荣。现代玩具设计的创作活动也将得到正确的指导，自身的艺术价值亦将不断提高。
一、民间传说，民谣，神话，民俗都是中国民间玩具设计的源泉。
社会在飞速地发展，人们对物质文化的需求不断地提出了更新的要求。玩具在人类社会生活中占有重要的位置。当代玩具的发展离不开对传统玩具的继承与革新、民间玩具的丰富内容和多样形式为中国当代玩具的生产提供了坚实的基础，对民间玩具的深入研究有助于玩具事业的兴旺发达，将为当代玩具的民族化、现代化提供理论依据。与此同时，同许多传统文化一样，传统玩具也正面临着更加严峻的生存环境，但如其处心积虑的去保护民间玩具的生存，不如使民间玩具焕发青春、再见活力，使中国这一文化遗产在今人的再创造中为时代所接受，所传承中华文明源远流长，全国五十六个少数民族，每个民族都有自己的民俗，民歌，民间故事和英雄。都有津津乐道的人和事，几千年来的文明为玩具设计提供了取之不竭的素材和源泉。
民间传说，民谣，神话，民俗都是中国民间玩具设计的源泉。《西游记》中的孙悟空、猪八戒，云南的阿诗玛，广西的刘三姐，历史上传诵的四大美女，各地的戏曲中造型多变的人物。如：京剧中的小丑、花脸，川剧中的变脸，宁夏作唱的戏剧形式。江西的傩戏、湖南的花鼓戏，其戏剧形式和戏剧人物对玩具的发展都是诱发创作、令创造者感动的思路。欧美的玩具设计重娱乐，从我们民族的文化传统来看，玩具在娱乐的同时，知识性应是中国民间玩具焕发青春的走向。我们重多的寓言，历史故事，都是玩具创作的好题材。如：维族传说人物的阿凡提，等等。同样，对中国民间传统玩具的改造，是重要的部分。如：陕西凤翔的泥老虎，色彩鲜艳，生动活泼，但是易碎，如果能设计成活动的，又不失其鲜活的特征，应该会受到欢迎。再如：北京流传的玩具－老鼠嫁女，也是一个民间故事。讲的是，老鼠想为女儿找个有钱有势的婆家。找太阳，太阳说，我怕云挡住，找云彩，云彩说，我怕风吹散，又找风。风说，我怕墙挡住，又找墙，墙说，我怕老鼠打洞，最后还是找了老鼠新郎。老鼠嫁女这一玩具制作的生动活波，很是让人喜爱。在对民间玩具的制作改造中即不能失去其淳朴的意味，又要在材料和生产流程上进行重新设计，才能产生好的市场效应。
民间玩具的再创造不能以丧失文化内涵为代价，民间玩具中所蕴含的中国文化精神是引起购买者共鸣的卖点，丧失了文化内涵，也就丧失了卖点。
二、民间玩具的再创造与高新技术相结合是民间玩具推陈出新的重要手段。
民间玩具要焕发青春，必需与时代合拍，才能为当今消费者接受。再灿烂的古代文明，如果世人不能接受也会慢慢消亡，在我们这一时代，有我们时代的特征。高新技术的迅猛发展，吸引和改变着人们的生活，刀耕火种生产力下的中国民间玩具，也只有迎合和引导人们的审美情趣才能焕发青春，高新技术给人们带来了便利，高科技可以使文化，娱乐产品更符合人们的需求，使人们的想象成为现实，如：日本索尼公司生产的电子狗，会跑，会叫，还会撒娇。这些古人难以想象的东西今天已成为现实。这就要求民间玩具的焕发青春要与高科技相结合。
高科技玩具的附加值高。我国目前在高科技玩具产品的研发技术上尚处落后地位，这很大原因在于玩具企业投入不够，高科技玩具市场是个巨大的市场，中国玩具企业必将在高科技玩具市场投入加大。高科技和中国民俗，民间艺术文化理念相结合，必将产生出中国人更加喜闻乐见的产品来，如：西游记中的孙悟空，与高科技结合，会蹦，会跳，会飞，会变。哪将创造多大的市场？哪吒踩着烽火轮，阿凡提骑着小黑驴，葫芦娃，会跳胡旋舞的安禄山，会唱歌的刘三姐等等。因为文化具有沟通性，容易在情趣上达成共识。对国内市场的开发、占据，我们有天时、地利、人和的优势，但同时在设计的过程中也要考虑使中国文化玩具能为世界所接受，因为我国80％以上的企业是外销企业。目前，国际市场是我国玩具企业的主要市场。
中国民间玩具的千年不变是因为古代生产力的落后，在今天物质文化达到一定水平的情况下，中国人迫切需要把祖先遗留的文化，借助新技术、新材料、新科技的东风发扬光大。这一任务就落在新时代的玩具设计师肩上，这就要求玩具设计师在熟谙玩具设计技巧的同时，要深入了解中国传统文化、了解中国民间玩具和中国民间艺术的精神。每个民族都有自己的习俗、文化，玩具设计师如果不了解民族设计的文化特征、地域差异，不进行深层思考，就难以找准创新设计的出发点，难以在激烈竞争的设计市场中立足。
三. 民间玩具的设计、研发和销售是一套系列化过程。
从卡通形象的设计到玩具的制作、生产、销售，前期的推广和后期的附带延伸产品策划，如：电子游戏，三维、二维动画形象的制作，以及动画电影，电视剧的制作，以及相应服装、鞋帽产品等等，都应是整体规划，层层深入的过程。在规划过程的推进中使民间玩具成为一种话题，成为一种时尚。如：在中国人的传统节日——春节时期对十二生肖玩具的推广，按十二生肖的轮转进行生肖玩具的设计，在增加喜庆气氛和过年情趣的同时，对民间玩具的销售是一个良好时期。中国人有众多的传统节日，借助节日，按照节日的内容进行玩具设计是达成销售的良好时机。
中国传统民间玩具的设计是历经千百年的文化积淀。但其设计方式和销售流程与今天的时代显然是不符的。机械化生产时代，产品的批量化是玩具生产的重要特征。这就要求玩具设计师在改造民间传统玩具的同时，即要保持中国民间玩具迷人的文化特征，又要考虑现代生产的流程方式。
在民间玩具设计的前期和后期的推广，要考虑到个国家、民族以及年龄阶段在销售方式和销售环境上的不同。如：定位于成年人的玩具，在包装装潢上，除了对玩具性能的阐述外，对使用玩具人群个性的张扬是重要的方面。玩具是在现代快节奏社会中人际关系冷漠，抚慰孤寂的心灵、缓解成年人社会压力的重要手段，是情感和心灵的港湾。在成年人民间玩具设计的造型、功能和包装的文化性上与成年消费者达成共鸣，是引发购买的重要因素。在销售上，成人玩具的销售对象是经济宽裕的群体，这就要求在销售方式和销售环境上有针对性。销售方式上，网络销售和专卖店销售会让这个时代的成人玩具需求者认同。专卖店销售过程中，个性化的环境，独特、有趣的购买方式，是解脱成年人生存压力，产生游戏性，吸引成年人购买的亮点。同样，儿童民间玩具、老年人民间玩具也需要按照年龄、兴趣的不同在销售方式、销售环境上创造独特的方式，这有利于树立民间玩具的品牌。传播民间玩具品牌的过程，同时也是传播中国文化的过程。一个极具特色的中国民间玩具品牌的建立是保证民间玩具畅销的金钥匙。
结语
中国民间玩具作为中国传统工艺美术的重要组成部分，它与中华民族的生活。历史和文化都有着紧密的联系，是民族情感的继承和传播，是民族文化发展脉络的体现，这种不断的持续的情感激发正是贯通我们民族精神与感情的动力之一，中国民间玩具从某种意义上来说承担了历史的有形部分，是人们能够看得见的历史遗迹，是可以供人们心灵驻足的地方，因此继承和发展中国民间玩具，不仅是单纯的民间玩的发展，更是对整个民族历史传统的承认、继承和发展，是对民族文化和民族精神的弘扬。
娃娃玩具的发展史
20世纪30年代之前为第一个时期，她们由陶瓷，木头或腊制作而成。娃娃起源19世纪的欧洲，特别是英国，法国，德国比较盛行。通些她们的衣服，发型及鞋类，你可以了解到19世纪的时尚。第二时期，为20世纪中期，大部分出自美国娃娃制造的全盛时间，也就是娃娃产业迁移中国之前。她们大部分生产于1930-1980之间。通常有硬塑娃娃，明胶娃娃（或是赛璐珞娃娃，这里不太确定），还有早期的皮革做的娃娃。她们大部分做为孩子们的玩具。这个时期（指的第二个时期）的娃娃可以了解美国娃娃制造的历史，了解诸如Madame Alexander、Ideal这些公司还可以了解20世纪的时尚。 （最后一个时期），80年代直到现在，这个时期的娃娃相对于儿童玩具来说，可以看作是成人收藏的娃娃。是一种新的现象。她们通常由以下这些公司生产出来，Ashton Drake、Madame Alexander、Tonner Dolls等。这些娃娃通常有一点点艺术性-细微的雕刻，完美的装饰，直到最终的完成。
她们通常不是用来玩的，尽管有很多的成年人装扮她们的娃娃，给他们穿衣服，做一些装饰，重新给头发染色。一些娃娃手工做的—的确是艺术品。其他的通常是美国设计，销售，但却是生产于中国。
陶瓷娃娃
陶瓷娃娃英文名“porcelain doll”，表情丰富，神态逼真，或坐或站，或笑或哭，或生气或喜笑颜开；仪态万方，风情万种：或诙谐逗趣，或天真可爱，或自然清新，或端庄高贵，或古典雍容；衣着端庄，婉转风流，不同的着装设计风格体现出设计者的独具匠心和化平凡为神奇的灵感。
陶瓷娃娃原产于德国，距今已经有一百三十多年历史，在国外，特别是欧美国家，陶瓷娃娃是传统的馈赠、收藏佳品，有一大批陶瓷娃娃的收藏爱好者。
所谓陶瓷娃娃，仅仅头、手、脚为陶瓷，并不是意义上的全部陶瓷构成。最近国内也出现了用高档塑胶件代替陶瓷件，避免陶瓷易碎的毛病，也避免了塑胶易老化、肤色不逼真的问题。它的身体是棉花，外面还跟人一样，穿上各种各样的衣服，娃娃的衣服设计，是整个娃娃的灵魂，设计师把所有的心血都融入其中。
陶瓷娃娃肤色逼真，造型动人。馈赠他人，多一份心的交流，人文关怀；收藏于卧室客厅，更显主人不同凡响的品位；以娃娃会友，更多自然的雅趣；送给孩子，培养其丰富的感知爱的能力。陶瓷娃娃确实是不多见的上佳工艺礼品。
中国开放后，陶瓷娃娃的生产中心转移到中国，并产生了一大批大型外贸企业和生产骨干。目前国内的陶瓷娃娃不外乎这样两种风格：维多利亚款式，讲究古典、豪华；休闲款式，讲究轻松自然，平淡朴实，更贴近生活。
细部特征
1.头、脸、手脚为上等亚光细致陶瓷，使娃娃的皮肤像真人一样逼真！
2.娃娃的衣饰都是由高档布料及细纱制作，处处都显示着做工的精细。和普通的娃娃有着本质的区别！
3.她们光滑的皮肤、粉红的脸蛋和湿润的嘴唇栩栩如生，仿真度极高的眼瞳深深的注视着你，长而微翘的睫毛清晰可数，配上长长的棕色、或黄色的披肩长发，更是美丽迷人，让人不由自主地想要精心呵护。比普通的塑料或橡胶娃娃更加精致，陶瓷部分可用湿毛巾擦拭。
4.许多工序都是靠手工完成，所以这些娃娃的工艺性很高，同样款式的娃娃在加工后，会略有不同，不会完全一致。她们的衣服、帽子、眼镜、伞、包等小配件可脱下清洗，娃娃的衣服不但可以脱下来清洗，还可以根据自己的喜好给娃娃添置“新衣”。发挥您的想象，重新装扮她们，可以让您的娃娃永远走在时尚的前列！ 之十二 荧光棒非属玩具应施检验商品
藉由过氧化氢、苯草酸酯衍生物及anthracene系染料等化学物质，混合反应后产生荧光之荧光棒，非属经济部标准检验局公告之玩具进口及国内出厂应施检验品目范围。
由于荧光棒所含化学物质不符合玩具国家标准CNS 4797第5节「玩具或玩具配件之材料应以无毐之材料制程」之规定，不适合供「14岁以下儿童玩耍」，因此判定为非属玩具应施检验商品。
虽然荧光棒不属于应施检验范围，但经济部标准检验局表示，商品仍应依据消费者保护法第4条及第7条之规定，详实标示荧光物质、包装材料、使用方法、注意及警告事项，以保障消费者权益。
另荧光棒既非为儿童玩耍而设计，为避免儿童当作玩具玩耍发生危险，宜明显标示”商品非供14岁以下儿童或婴儿玩耍 之十三 分阶段给孩子选购玩具
现如今，给买件玩具给孩子并非难事，但要为孩子选购一件合适的玩具，父母可就得多费点心思了。
一件好的玩具，它的功能不仅仅可以启发孩子的智力，训练其触觉、视觉、嗅觉等各种感官功能，还能激发孩子的创造力。
但如果父母毫无目标地为孩子添购各式各样的玩具，不仅无法达到教育意义，反而会养成孩子不良习惯。可见，玩具选购得好不好，也很具重要性。
让玩具成为幼儿发展的助手
玩具是孩童时期最亲密的游戏伴侣，但玩具并多多益善，可太少也不行，其中无论出现哪一种情形，都可能影响到幼儿心智发展，因此，为孩子选择玩具，父母应该把考虑孩子的身心发展状况放在首要位置，这样才能选出真正有助于幼儿的玩具。
教育专家表示：幼儿各阶段与适合的玩具，大致可归类出几个发展阶段：
1、仰卧期
这阶段的孩子经常躺在床上，不会翻身，也不会移动，正是训练“听觉”和“视觉”的时期。训练听觉玩具着重声音的音调、音质和音量，如：音乐钟、摇铃等；训练视觉玩具应选择色调和谐、形状简单为宜，如：小鸭、洋娃娃等玩偶。
2、匍匐期
七、八个月大左右的孩子，正在生长乳齿、牙床，看到东西就想抓、想咬，此时期玩具的选择，应以不含毒性的塑料或橡胶所制作的为主，如橡胶洋娃娃、橡皮熊等。
3、幼儿期
可分为前期、后期。前期是指一至三岁幼儿，这阶段幼儿由“玩具陪我”进入到“我玩玩具”，因此玩具选择上以能发声、发光、耐摔，且富创造性为宜，如：积木、会叫的动物玩具等。后期是指三至五岁幼儿，这时期幼儿以能自由自在地活动，且开始运用想象、思考，因此动脑的玩具最适合他们了，如：捏黏土、拼图等。
4、学龄期
对于即将迈入小学，或刚近小学阶段的儿童，好奇心和模仿力特别强，同时开始具有时间及数字概念，因此，应该尽量选择启发性、创造性，及对数字、时间概念的玩具，如：拼图、玩具钟等。
选购玩具的“指标”
父母要从市场上这么多分门别类的玩具中，选出一种甚至几种适合自己孩子的，的确难以下手。专家表示：在为孩子选择玩具时，父母应尽可能从孩子的视角出发，因为成人觉得好玩的玩具，孩子不见得对此感冒，除此以外，选购时还应考虑以下几个问题：
1、激发智能程度；
2、依性别来选择；
3、符合孩子的年龄；
毛绒的
毛绒玩具知识(1)一．布绒：布绒大体上可分为两大类：布类毛绒类
1．布类可分为：T/C布 针铁布 边伦布 京布 嗜士布 戟绒布 皱布 牛仔布 网布 缎布 毛巾布 羽绒布 棉布等
2．毛绒布按毛不同分为：长毛 短毛 滚球毛 卷毛 洗水毛等
3．按毛绒可分为：A纱 V纱两种
二．辅料可分为：眼……卡通眼 水晶眼 平眼
鼻……光鼻 植毛鼻 平鼻 三角鼻及其它玩具装鉓（钮扣肩花等）
线……60/4 40/3 60/6 60/8 2/09蜡线等各色线，介子 眼朴 拉链 摩术贴 各种PVC.EVA胶片等
带……T/C带 棉等 编织带 子围条等
三．包装材料：纸箱 彩盒（陈列式 窗合式 折合式等；纸卡 平卡；胶袋（PE PO PP等）；说明书 彩卡 吊牌 挂牌 胶针 挂勾及饰物 配件等
四．布绒类检验问题描述：
1.布匹：布幅不够宽 少码 针孔 散纱 断纱 走纱 料薄/厚 印花模糊 错印 重影 条纹歪斜 印花颜色深/浅 印花大小 污迹 驳口 接痕 掉毛（京布），分层（戟绒布），弹性大小（尼龙布 布皱 锻布等），质地差 漏水 蛀虫
2.毛绒：断毛 脱毛 走纱 烂洞 毛向混乱 阴阳色AV纱错误 驳口 接痕 质地差 弹性大小 哑色毛等
3.人造皮：刮花 针孔 质地差 布底起层 爆裂 刀痕 哑色 光色 沙色 发霉
4.纸箱：长宽高尺寸错误，软硬颜色差异，接口沾胶/打钉，箱唛错误，模糊，重影，漏印，纸皮种类用错
5.胶袋：尺寸错误，胶袋厚薄，有无打孔（按尺寸规定）印刷模糊，重影，漏印，脱油，油污无警告语，用错原料，破烂，污糟
6.说明书：少页数，模糊，印文不清晰不完整，图案错误，印刷颜色错误脱色
7.裁片检验方法：将裁好之裁片自然摆开，让裁片充分松驰，将营业部签好之纸卡与相应的裁片完全重复，看是否有相差之后看毛向是否错误，检查是否用错料（一般取样为左，中，右各一刀），一般情况毛料绒片相差半分可收货，布料裁片相差1/32时可收货，有时依据具体情况而定，同一袋裁片不可有阴阳色，同种布料配套裁片不可有阴阳色，配套裁片不可毛向混乱，裁片上设计点位不可缺，裁片不烂洞，裁烂。
8.刀模检查方法：将合格之纸样水平放入其相应之刀模，各边各部分刚好同刀口完全接触为合格，如放不下放入过松则刀模需进行修补，且放于玻璃板上刀口平直，裁片每2小时核对一次必要时每天检查刀模3次，看是否有变形，爆裂，废料孔堵死等。
9.布料检验方法：将需检验之布料自由拉开，自由放松后量其长度同布封宽度，然后再从其前中后各剪一块6×6英寸之布料，对其颜色，毛向，布料织纹，弹性然后再称出其重量，再根据规格克重计算出实际来料之克重即实际1Y克重为36X称出之重量，布料实际克重，必要时做布料拉力测试，将是按横纹直纹，斜纹，裁成所需形状及数量，单块拉和车缝拼凑后拉车缝位（用线同该批货之使用线相同），布料根据需要可作拉力，脱毛，脱色（干湿磨测试），毛长，克重等测量，布上之涂层丝印部分要做干/湿磨测试，SMI客户亦须做日本卫生测试。
10.辅料：眼鼻等硬件需同相应之布料做吊重测试，老化测试，环境测试，眼鼻等配件需按规格度量尺寸并识别颜色，果植毛则要检查其沾附力及脱毛情况喷油件及移印件需做界油，擦油测试和老化测试，线要检查商标是否符合来料规格，同时需做拉力脱色测试。
40/3线为3股较细（要求3磅以上）60/4为2股线较40/3线粗，在拉力测试方面较40/3线强（要求5磅以上）60/8线为4股线20/9为9股线60/6线为3股线较60/4线粗（要求7磅以上）
蜡线为普通线，经蜡烛过而较光滑，且有硬度感
11.纸箱：用有效之包装指引核对箱印刷内容，纸箱结构构造，然后将其封成箱并量其长，宽高，尺时再检查是否平实（即每角是否成直角，合口是否有较大缝系），纸箱需做静压力测试和投箱测试（检查纸箱质量）
12.裁片可能发生问题及其解决方案：在裁床生产过程中，裁片偏小，
a．导致其原因有：松布时间不够；拉布层数过多刀模变形,偏小,布料弹性过大,裁片偏大,刀模变形偏大；拉布不平直而过份松皱，弹性过大
b．改变措施：修刀模，拉布时减少层数或布层之间根据需要放隔层纸，减少裁切时布料弹性拉布要平直且松布时间足够，弹性特别大之布料则单独处理或最少层数裁切，刀模放稳方可裁切
13．裁片变形,少点位其原因:刀模变形,布料弹性影响刀模放不平,子口留位过小,拉布打皱或折位,头布尾接合处影响,用手拉末切断之裁片都可导致发生变形.
14．改善辨法:刀模变形需维修刀模,注意裁切子口,一般须半分(但为省料,有些刀模可做变刀拉布方法,驳11位裁片选出无用,未切断之裁片只可用剪刀剪断,不可拉断.)
15．海绵偏黄现象:因有些海绵在空气中或日光(灯)照下长时间会发生氧化而变黄.
解决辨法为:与光线隔离,不可在阳光下照射或加耐黄剂(即可用黑色胶袋装裁片)
16．裁片毛向混乱原因:拉布错误(合掌或单掌),刀模摆放错误,拣裁片工人未分清上毛同下毛之区别.
解决辨法为:认真祥尽工程数据要求弄清拉布方法,指导工人分清上下毛向,即摆放区别开来.
17．裁片阴阳色:最主要为IQC收货时有两种色没有分开,其次是同一匹布料也存在两种色或拉布人弄错颜色
解决辨法:IQC分色严格清楚分色数据,实时发与裁床部,将IQC所分之几种色及编号通知裁床,如遇同一匹布料两种颜色,则可从分接口剪开,若颜色较混乱则整切布料退与供货商,不可继续生产,拉布工人严格按照IQC之分色数据进行拉布.
18．布纹歪斜:拉布歪斜,刀模放斜,布料本身纹路歪斜.
解决方法:布拉一定要注意纹路是否对正,刀模放正以及将不合格布料退供货商或单独裁切.
19． 拉布层数:T/C布多达30层,剪毛布可多达12层,弹性过大之布料,每层加隔白纸则可拉8-10层,毛绒布一般为6-8层,皮料及单独图案之布料一般拉6层,所有松布时间切为12-24小时.
20．热切刀模检验方法:热切刀模是采用扁条发热丝和耐高温板做成，首先用营业部之有效纸卡，与相应之热切刀模能重合，如果完全重合为合格，但相差1mm以内为合格刀模，再检查热切丝是否有短路现象，电源接头是否裸露螺针是否上紧。
21．热切裁片所出现的问题及解决方法:热切之布料一般为长毛绒布(10mm以上),但有时6mm毛绒也用于热切(根据需要而定),它是采用将毛绒布底之底纱烧断之方法来裁切裁片即切断印刷
a.裁片偏小主要原因为:发热温度过高,热切时间长,刀模偏小,或拉布过紧.
b.处理方法:将电压调至适当范围,电压过高(电热丝越红,温度越高)上落刀模动作要快,底纱刚好切断即可,每天必须核对刀模3次,拉布(单层)需适度,不可用力太大,致布底纱崩得过紧.
22. 裁片烧焦或切烂裁片主要原因:是刀模温度过高,裁切子口过小或操作手势不够熟练准确.
改善措施:调低温度(电压调至所需,可采用轨道式热切法,即准又快,又可减少裁片浪费.)
23. 热切丝容断:可采用点焊机将一小段发热丝接于断裂处,最好将小段热丝放于模丝外围处接上以保证切裁片合格.
24 车缝产品问题描述:车缝产品一般存有的问题,边位未对齐，点位未对齐，子口大小,骨位对齐，折位长短,裁片车缝折皱,皱毛向不一致,鸳鸯色,走机,露珠路，积线,未倒针,针孔，底线松,用错线/色线,未车棉带/丝带,爆口,料烂,散纱,车缝夹毛,刨毛不良,爆线,漏车配件打眼爆裂,高低,左右眼错位,眼未打紧(可入手指甲或松动),刮花,脱油,烂胶,熔柱过高/或未烫眼,烫眼不良(留有尖角或拉丝),烫焦布面漏放眼朴等.
a.车缝检查方法:一般为巡查,车缝工序抽查车缝成品抽验,三方面结合车缝产品检验方法,先检查毛向颜色是否配对,接着检查车缝子口大小,边位对齐与否,点位是否对齐,针距大小是否符合规格,是否有漏针,走机,折皱,底线松紧度,布纹歪斜与否,车缝先后工序是否错误,随后检查爆口,爆线是否有料烂情况,最后检查眼睛是否对称,鼻有无歪,配件是否完整及对称性整体性,成品皮内是否存有联机,线圈等,再过金属探测.
b.车缝常见问题的解救措施:对于裁片，如若裁掉点位则可将两相关裁片定固定点位,可采用剪刀开口或脱色笔定点.
25. 裁片散口:可采用车多一行线(即先押一行线),或做成类似形状之热切模烫其散口部位,温度不可过高,或用白胶浆涂边位元元,如若需要也可卷边,锁边.
26. 裁片偏小:在未影响拉力的情况下可减小车缝子口,达到所需程度.
27. 裁片偏大:偏大不很明显的情况下可采用车缝之中推拉解决,或先将变大裁片车缝缩位,最后再缝合相关裁片,如若影响外观则或先将变大裁片多余部份剪除或裁片,边位无需对齐车缝来解决.
28. 裁片缩位之车缝方法:是将面线调紧,底线放松(或根据所需将面线调松)
29. 如果车缝位露珠:可将线路调紧(面线同底线松紧适度),如若布面较薄或十分容易走机,则可在布下垫层纸车缝,受力部位拉力不够;可加车缝双底线或改用车缝线,线一行线,倒针,加棉带(料质差),改变车缝先后顺序或将受力点位改车成弧形位受力(不影响外观情况下),也可改成先卷边再车缝,有时是用针过粗或针距过密扎烂布或因夹棉带起落位错误料质差车缝方法错误,针距过疏,本身断线,漏针,料烂,而影响拉力不够,也可改布纹方向(在不影响外观之情况下).
30. 产地标外鲁思带/绳之拉力:可将其一端子口折回于裁片子口下车缝,带绳之类可先行打结(但切口须热切),再车缝,必要时再倒针,倒针一般为倒出边位2~3针或以上,对于裁片不同色则必须将裁片配套配色车缝,如若车于不明显部位,裁片面积小则色/毛向不会很重要,对于毛绒公仔头部,面部及明显部位必须配色配毛向车缝,对于身部裁片根据实际情况生产,对于一些公仔身配件可采用定位车缝,定位可采用退色笔点位,也可于车台上定位,车缝一只产品时必须考虑容易可翻皮.对于难翻皮部件可采用辅助物(如:车一条带在里面,翻皮时可用力拉带来完成翻皮等方法)来翻皮或翻皮再缝合对有些脱色布料,为了防止翻皮时摩擦而损坏印刷花纹则可车一层(单面)保护膜如:胶纸之类或先冲入少许棉花(减少布层之间摩擦)再翻皮,也可改变开口位置及开口大小.
31.打眼存在问题及解决方法:对于眼位偏差在1-2mm之内的眼位偏差时,可在打眼压紧前将眼拉至所需对称位后再压紧(高低)左右随实际需要之对称性进行扒位调整,眼睛打不紧.
a.产生的原因可能有:用错介子,漏放眼朴，布料偏薄而眼柱位已到顶点,或眼介子未放入平或夹杂物,或模具高低大小产生,有时也因打手啤工人力度不够所致.
b .解决方案:检查眼介子是否正确,如若错误,则退重新领换,物料未错时,检查模具是否精密,如有问题则修模具,在前两者没问题的情况下,可加多一个眼朴(但成本已增加),操作工是否将眼介子摆平,力度要适度,介子亦可加介脚,如若易转动,连介子拴上加骨位(不过可能影响速度).
32. 眼钉爆裂产生原因有：眼睛本身质量问题（蘑菇之间有空隙），用力过猛，眼未放平，模具高度偏低，上下模不对位导致眼柱断裂或本身胶料有问题。
33解决方法：根据所产生的原因逐一寻找根源，进行解决，眼睛本身问题则需退货，操作问题则改变操作方法，模具过低则调整模具高度上下模对位准确。
34烫眼睛：一般情况要求留熔柱一格，烫眼柱成蘑菇头，熔柱过低易断裂而导致眼睛掉出如若留熔柱过高则在拉力测试过程中眼睛可能松脱，此两种情况都不符合玩具安全标准。
35.翻皮易出现问题有：料烂，翻不出，脱毛，擦花眼等。
36.解决方法:翻皮一般情况下先将较大部位翻出后,才将配件翻出,翻皮铁柱尖端套上布罩可防止翻皮过程中顶烂布料,注意翻皮先后顺序及技巧,对于有些细小配件,也可先入少许棉花再翻皮,这样可减少布料之间的摩擦及擦花布面且易翻出,且翻皮枪头不可太尖,用力过度。
37.过床平板机：常调机正常之后，须将产品用于压于指定范围内来回移动，每个部位都必须贴平机表面，亦须反转面再移动检查有无床。
相关物料必须之测试：
1、线：脱色测试，拉力测试（按客户要求），日本卫生测试
2、布类：干/湿磨测试（有色布料），拉力测试燃烧测试
3、公仔：扭力/拉力/压力/咬力/投掷/亦须根据客人要求或欧美测试标准
4、烫画：标贴移动测试，粘着力测试。
5、丝带：拉力测试/脱色/燃烧/日本卫生测试
6、摩术贴：功能/寿命测试
7、眼鼻饰物：吊重/拉力测试
8、丝印：干湿磨测试，擦油测试
9、绳带：拉力测试
10、纸箱：擦油测试、静压力测试
11、胶袋：厚度测试，沾着力测试/擦油测试
12、说明书：擦油测试
13、彩盒：擦油测试/老化测试/压碎测试（针对透明窗）
14、吊牌：擦油测试
15、贴纸：标贴移动测试，擦油测试/计算机纹测试
16、五金：盐水测试（生锈测试）尖点，利边
17、电子组件：功能/寿命/噪音/频率/电流/电压测试
18、电池箱：短路，升温，倒装测试
19、铁丝：生锈测试（盐水测试），曲屈测试，利角测试
20、镀层（镜）：界油测试
21、八音盒：功能/寿命/投掷/db测试
22、胶件：扭/拉/咬/压(视具体情况),搪胶(生熟/硬度测试),软胶(硬度),燃烧测试(须按客要求)投掷测试
23、吸塑：老化/冷冻测试，根据情况（压力测试）
24、唛头：老化测试，干/湿磨测试/拉力测试
25、海棉：硬度测试/耐黄测试牙箱：功能/寿命/投掷（按客要求）测试
26、牙箱：功能/寿命/投掷（按客要求）测试
27、移印喷油，涂层件，烫金件：擦油/界油/冲沙/冷冻测试/老化测试
28、成品：模氛拟运输测试
29、公仔如有布边外露：须做布边测试
30、豆袋公仔（体形小）：须做咽喉仪测试
31、混合形玩具：如搪胶与布类混合须做颜色迁移测试
毛绒玩具知识
毛绒玩具知识一．布绒：布绒大体上可分为两大类：布类毛绒类
1．布类可分为：T/C布 针铁布 边伦布 京布 嗜士布 戟绒布 皱布 牛仔布 网布 缎布 毛巾布 羽绒布 棉布等
2．毛绒布按毛不同分为：长毛 短毛 滚球毛 卷毛 洗水毛等
3．按毛绒可分为：A纱 V纱两种
二．辅料可分为：眼……卡通眼 水晶眼 平眼
鼻……光鼻 植毛鼻 平鼻 三角鼻及其它玩具装鉓（钮扣肩花等）
线……60/4 40/3 60/6 60/8 2/09蜡线等各色线，介子 眼朴 拉链 么术贴 各种PVC.EVA胶片等
带……T/C带 棉等 编织带 子围条等
三．包装材料：纸箱 彩盒（陈列式 窗合式 折合式等；纸咭 平咭；胶袋（PE PO PP等）；说明书 彩卡 吊牌 挂牌 胶针 挂勾及鉓物 配件等
四．布绒类检验问题描述：
1. 布匹：布幅不够宽 少码 针孔 散纱 断纱 走纱 料薄/厚 印花模糊 错印 重影 条纹歪斜 印花颜色深/浅 印花大小 污迹 驳口 接痕 掉毛（京布），分层（戟绒布），弹性大小（尼龙布 布皱 锻布等），质地差 漏水 蛀虫
2. 毛绒：断毛 脱毛 走纱 烂洞 毛向混乱 阴阳色AV纱错误 驳口 接痕 质地差 弹性大小 哑色毛等
3. 人造皮：刮花 针孔 质地差 布底起层 爆裂 刀痕 哑色 光色 沙色 发霉
4. 纸箱：长宽高尺寸错误，软硬颜色差异，接口沾胶/打钉，箱唛错误，模糊，重影，漏印，纸皮种类用错
5. 胶袋：尺寸错误，胶袋厚薄，有无打孔（按尺寸规定）印刷模糊，重影，漏印，脱油，油污无警告语，用错原料，破烂，污糟
6. 说明书：少页数，模糊，印文不清晰不完整，图案错误，印刷颜色错误脱色
7. 裁片检验方法：将裁好之裁片自然摆开，让裁片充分松驰，将工程部签好之纸卡与相应的裁片完全重复，看是否有相差之后看毛向是否错误，检查是否用错料（一般取样为左，中，右各一刀），一般情况毛料绒片相差半分可收货，布料裁片相差1/32时可收货，有时依据具体情况而定，同一袋裁片不可有阴阳色，同种布料配套裁片不可有阴阳色，配套裁片不可毛向混乱，裁片上设计点位不可缺，裁片不烂洞，裁烂。
8. 刀模检查方法：将合格之纸样水平放入其相应之刀模，各边各部分刚好同刀口完全接触为合格，如放不下放入过松则刀模需进行修补，且放于玻璃板上刀口平直，裁片每2小时核对一次必要时每天检查刀模3次，看是否有变形，爆裂，废料孔堵死等。
9. 布料检验方法：将需检验之布料自由拉开，自由放松后量其长度同布封宽度，然后再从其前中后各剪一块6×6英寸之布料，对其颜色，毛向，布料织纹，弹性然后再称出其重量，再根据规格克重计算出实际来料之克重即实际1Y克重为36X称出之重量，布料实际克重，必要时做布料拉力测试，将是按横纹直纹，斜纹，裁成所需形状及数量，单块拉和车缝拼凑后拉车缝位（用线同该批货之使用线相同），布料根据需要可作拉力，脱毛，脱色（干湿磨测试），毛长，克重等测量，布上之涂层丝印部分要做干/湿磨测试，SMI客户亦须做日本卫生测试。
10. 辅料：眼鼻等硬件需同相应之布料做吊重测试，老化测试，环境测试，眼鼻等配件需按规格度量尺寸并识别颜色，果植毛则要检查其沾附力及脱毛情况喷油件及移印件需做界油，擦油测试和老化测试，五金类要做盐水/清水测试，线要检查商标是否符合来料规格，同时需做拉力脱色测试。
40/3线为3股较细（要求3磅以上）60/4为2股线较40/3线粗，在拉力测试方面较40/3线强（要求5磅以上）60/8线为4股线20/9为9股线60/6线为3股线较60/4线粗（要求7磅以上）
蜡线为普通线，经蜡烛过而较光滑，且有硬度感
11. 纸箱：用有效之包装指引核对箱印刷内容，纸箱结构构造，然后将其封成箱并量其长，宽高，尺时再检查是否平实（即每角是否成直角，合口是否有较大缝系），纸箱需做静压力测试和投箱测试（检查纸箱质量）
12. 裁片可能发生问题及其解决方案：在裁床生产过程中，裁片偏小，
a．导致其原因有：松布时间不够；拉布层数过多刀模变形,偏小,布料弹性过大,裁片偏大,刀模变形偏大；拉布不平直而过份松皱，弹性过大
b．改变措施：修刀模，拉布时减少层数或布层之间根据需要放隔层纸，减少裁切时布料弹性拉布要平直且松布时间足够，弹性特别大之布料则单独处理或最少层数裁切，刀模放稳方可裁切
13．裁片变形,少点位其原因:刀模变形,布料弹性影响刀模放不平,子口留位过小,拉布打皱或折位,头布尾接合处影响,用手拉末切断之裁片都可导致发生变形.
14．改善辨法:刀模变形需维修刀模,注意裁切子口,一般须半分(但为省料,有些刀模可做变刀拉布方法,驳11位裁片选出无用,未切断之裁片只可用剪刀剪断,不可拉断.)
15．海绵偏黄现象:因有些海绵在空气中或日光(灯)照下长时间会发生氧化而变黄.
解决辨法为:与光线隔离,不可在阳光下照射或加耐黄剂(即可用黑色胶袋装裁片)
16．裁片毛向混乱原因:拉布错误(合掌或单掌),刀模摆放错误,拣裁片工人未分清上毛同下毛之区别.
解决辨法为:认真祥尽工程数据要求弄清拉布方法,指导工人分清上下毛向,即摆放区别开来.
17．裁片阴阳色:最主要为IQC收货时有两种色没有分开,其次是同一匹布料也存在两种色或拉布人弄错颜色
解决辨法:IQC分色严格清楚分色数据,实时发与裁床部,将IQC所分之几种色及编号通知裁床,如遇同一匹布料两种颜色,则可从分接口剪开,若颜色较混乱则整切布料退与供货商,不可继续生产,拉布工人严格按照IQC之分色数据进行拉布.
18．布纹歪斜:拉布歪斜,刀模放斜,布料本身纹路歪斜.
解决方法:布拉一定要注意纹路是否对正,刀模放正以及将不合格布料退供货商或单独裁切.
19． 拉布层数:T/C布多达30层,剪毛布可多达12层,弹性过大之布料,每层加隔白纸则可拉8-10层,毛绒布一般为6-8层,皮料及单独图案之布料一般拉6层,所有松布时间切为12-24小时.
20．热切刀模检验方法:热切刀模是采用扁条发热丝和耐高温板做成，首先用工程部之有效纸卡，与相应之热切刀模能重合，如果完全重合为合格，但相差1mm以内为合格刀模，再检查热切丝是否有短路现象，电源接头是否裸露螺针是否上紧。
毛绒玩具知识(2)
21．热切裁片所出现的问题及解决方法:热切之布料一般为长毛绒布(10mm以上),但有时6mm毛绒也用于热切(根据需要而定),它是采用将毛绒布底之底纱烧断之方法来裁切裁片即切断印刷
a.裁片偏小主要原因为:发热温度过高,热切时间长,刀模偏小,或拉布过紧.
b.处理方法:将电压调至适当范围,电压过高(电热丝越红,温度越高)上落刀模动作要快,底纱刚好切断即可,每天必须核对刀模3次,拉布(单层)需适度,不可用力太大,致布底纱崩得过紧.
22. 裁片烧焦或切烂裁片主要原因:是刀模温度过高,裁切子口过小或操作手势不够熟练准确.
改善措施:调低温度(电压调至所需,可采用轨道式热切法,即准又快,又可减少裁片浪费.)
23. 热切丝容断:可采用点焊机将一小段发热丝接于断裂处,最好将小段热丝放于模丝外围处接上以保证切裁片合格.
24 车缝产品问题描述:车缝产品一般存有的问题,边位未对齐，点位未对齐，子口大小,骨位对齐，折位长短,裁片车缝折皱,皱毛向不一致,鸳鸯色,走机,露珠路，积线,未倒针,针孔，底线松,用错线/色线,未车棉带/丝带,爆口,料烂,散纱,车缝夹毛,刨毛不良,爆线,漏车配件打眼爆裂,高低,左右眼错位,眼未打紧(可入手指甲或松动),刮花,脱油,烂胶,熔柱过高/或未烫眼,烫眼不良(留有尖角或拉丝),烫焦布面漏放眼朴等.
a.车缝检查方法:一般为巡查,车缝工序抽查车缝成品抽验,三方面结合车缝产品检验方法,先检查毛向颜色是否配对,接着检查车缝子口大小,边位对齐与否,点位是否对齐,针距大小是否符合规格,是否有漏针,走机,折皱,底线松紧度,布纹歪斜与否,车缝先后工序是否错误,随后检查爆口,爆线是否有料烂情况,最后检查眼睛是否对称,鼻有无歪,配件是否完整及对称性整体性,成品皮内是否存有联机,线圈等,再过金属探测.
b.车缝常见问题的解救措施:对于裁片，如若裁掉点位则可将两相关裁片定固定点位,可采用剪刀开口或脱色笔定点.
25. 裁片散口:可采用车多一行线(即先押一行线),或做成类似形状之热切模烫其散口部位,温度不可过高,或用白胶浆涂边位元元,如若需要也可卷边,锁边.
26. 裁片偏小:在未影响拉力的情况下可减小车缝子口,达到所需程度.
27. 裁片偏大:偏大不很明显的情况下可采用车缝之中推拉解决,或先将变大裁片车缝缩位,最后再缝合相关裁片,如若影响外观则或先将变大裁片多余部份剪除或裁片,边位无需对齐车缝来解决.
28. 裁片缩位之车缝方法:是将面线调紧,底线放松(或根据所需将面线调松)
29. 如果车缝位露珠:可将线路调紧(面线同底线松紧适度),如若布面较薄或十分容易走机,则可在布下垫层纸车缝,受力部位拉力不够;可加车缝双底线或改用车缝线,线一行线,倒针,加棉带(料质差),改变车缝先后顺序或将受力点位改车成弧形位受力(不影响外观情况下),也可改成先卷边再车缝,有时是用针过粗或针距过密扎烂布或因夹棉带起落位错误料质差车缝方法错误,针距过疏,本身断线,漏针,料烂,而影响拉力不够,也可改布纹方向(在不影响外观之情况下).
30. 产地标外鲁思带/绳之拉力:可将其一端子口折回于裁片子口下车缝,带绳之类可先行打结(但切口须热切),再车缝,必要时再倒针,倒针一般为倒出边位2~3针或以上,对于裁片不同色则必须将裁片配套配色车缝,如若车于不明显部位,裁片面积小则色/毛向不会很重要,对于毛绒公仔头部,面部及明显部位必须配色配毛向车缝,对于身部裁片根据实际情况生产,对于一些公仔身配件可采用定位车缝,定位可采用退色笔点位,也可于车台上定位,车缝一只产品时必须考虑容易可翻皮.对于难翻皮部件可采用辅助物(如:车一条带在里面,翻皮时可用力拉带来完成翻皮等方法)来翻皮或翻皮再缝合对有些脱色布料,为了防止翻皮时摩擦而损坏印刷花纹则可车一层(单面)保护膜如:胶纸之类或先冲入少许棉花(减少布层之间摩擦)再翻皮,也可改变开口位置及开口大小.
31.打眼存在问题及解决方法:对于眼位偏差在1-2mm之内的眼位偏差时,可在打眼压紧前将眼拉至所需对称位后再压紧(高低)左右随实际需要之对称性进行扒位调整,眼睛打不紧.
a.产生的原因可能有:用错介子,漏放眼朴，布料偏薄而眼柱位已到顶点,或眼介子未放入平或夹杂物,或模具高低大小产生,有时也因打手啤工人力度不够所致.
b .解决方案:检查眼介子是否正确,如若错误,则退重新领换,物料未错时,检查模具是否精密,如有问题则修模具,在前两者没问题的情况下,可加多一个眼朴(但成本已增加),操作工是否将眼介子摆平,力度要适度,介子亦可加介脚,如若易转动,连介子拴上加骨位(不过可能影响速度).
32. 眼钉爆裂产生原因有：眼睛本身质量问题（蘑菇之间有空隙），用力过猛，眼未放平，模具高度偏低，上下模不对位导致眼柱断裂或本身胶料有问题。
33解决方法：根据所产生的原因逐一寻找根源，进行解决，眼睛本身问题则需退货，操作问题则改变操作方法，模具过低则调整模具高度上下模对位准确。
34烫眼睛：一般情况要求留熔柱一格，烫眼柱成蘑菇头，熔柱过低易断裂而导致眼睛掉出如若留熔柱过高则在拉力测试过程中眼睛可能松脱，此两种情况都不符合玩具安全标准。
35.翻皮易出现问题有：料烂，翻不出，脱毛，擦花眼等。
36.解决方法:翻皮一般情况下先将较大部位翻出后,才将配件翻出,翻皮铁柱尖端套上布罩可防止翻皮过程中顶烂布料,注意翻皮先后顺序及技巧,对于有些细小配件,也可先入少许棉花再翻皮,这样可减少布料之间的摩擦及擦花布面且易翻出,且翻皮枪头不可太尖,用力过度。
37.过床平板机：常调机正常之后，须将产品用于压于指定范围内来回移动，每个部位都必须贴平机表面，亦须反转面再移动检查有无床。
相关物料必须之测试：
1. 线：脱色测试，拉力测试（按客户要求），日本卫生测试
2. 布类：干/湿磨测试（有色布料），拉力测试燃烧测试
3. 公仔：扭力/拉力/压力/咬力/投掷/亦须根据客人要求或欧美测试标准
4. 烫画：标贴移动测试，粘着力测试。
5. 丝带：拉力测试/脱色/燃烧/日本卫生测试
6. 摩术贴：功能/寿命测试
7. 眼鼻饰物：吊重/拉力测试
8. 丝印：干湿磨测试，擦油测试
9. 绳带：拉力测试
10. 纸箱：擦油测试、静压力测试
11. 胶袋：厚度测试，沾着力测试/擦油测试
12. 说明书：擦油测试
13. 彩盒：擦油测试/老化测试/压碎测试（针对透明窗）
14. 吊牌：擦油测试
15. 贴纸：标贴移动测试，擦油测试/计算机纹测试
16. 五金：盐水测试（生锈测试）尖点，利边
17. 电子组件：功能/寿命/噪音/频率/电流/电压测试
18. 电池箱：短路，升温，倒装测试
19. 铁丝：生锈测试（盐水测试），曲屈测试，利角测试
20. 镀层（镜）：界油测试
21. 八音盒：功能/寿命/投掷/db测试
22. 胶件：扭/拉/咬/压(视具体情况),搪胶(生熟/硬度测试),软胶(硬度),燃烧测试(须按客要求)投掷测试
23. 吸塑：老化/冷冻测试，根据情况（压力测试）
24. 唛头：老化测试，干/湿磨测试/拉力测试
25. 海棉：硬度测试/耐黄测试牙箱：功能/寿命/投掷（按客要求）测试
26. 牙箱：功能/寿命/投掷（按客要求）测试
27. 移印喷油，涂层件，烫金件：擦油/界油/冲沙/冷冻测试/老化测试
28. 成品：模氛拟运输测试
29. 公仔如有布边外露：须做布边测试
30. 豆袋公仔（体形小）：须做咽喉仪测试
31. 混合形玩具：如搪胶与布类混合须做颜色迁移测试
