CCC不可拆线插头工厂检验合格后，为何在客户处发生爆炸
请各位帮助分析一下 要了解一下两个问题1、插头使用的条件包括试验的电流、温度，是否经过了多次的弯曲
2、插头的生产日期？ 1.此插头为6A250V～，配227 IEC 53（RVV）3*0.75的软线，为洗衣机之配件。
2.在客户处，所有零部件安装完毕，并已经过了生产线上安检，然后在环境温度做通电运行（洗衣机内已装入水，模拟实际情况通电运行）检验，将插头插入插座（正常工作电压220～）时，立即发生爆炸。
3.没有经过了多次的弯曲。
4.生产日期不超过10天。
5.我司的电气性能例行检验：内高压：2800VAC/0.01S•1mA,外高压4000 VAC/0.01S•1mA,绝缘电阻：500VDC/100MΩ 立即发生爆炸，说明是瞬间产生了高温，我看了一下图片，应是线材和五金连接处发生爆炸的，不知这条线的连接方式是铆接还是焊接？ 铆接 有可能是铆断铜丝了，在测试的时候，断铜丝和五金还粘在一起，经过搬运，挤压等外力作用，使断铜丝和五金有了间隙，使导体电阻变大，产生了高温。
建议：在作工厂检验时摇动几下插头的网尾。 有道理
是否有这样一种情况：在通电运行时，因特定原因，L与N短路，产生大电流，形成高温，因外有内胆和外壳，能量不能即时外泄，造成爆炸 特定原因，你是想找客户的原因吧！ L与N短路，产生大电流应该首先烧坏客户总闸的保险丝。 1.铆接铜丝断了以后，在通电时，导通电阻会增大，很容易产生高温导致插头起火。这只是可能会出现事故的一个原因。
是不是铆接铜丝断了，楼主可以再剖开插头检查一下铆接处。
2.楼主的第三张图片。
在插头芯线连接外被处。
那三条芯线在成型时，芯线应该是被扭了的。
可能是因为脱外皮太长，所以成型员工为了能包住胶，所以扭一下芯线将线放在内架上。
这种扭线的方法对于插头的温升来说，是不利的。
因为三条芯线扭紧时，如果有瞬间短路电流时，产生的高温很容易让芯线皮被熔化甚至起火。
（这种现象验证的一个明显的例子-----如果扭紧芯线的插头，做完突拉测试，然后通大电流。扭线了的电线插头很容易被熔化甚至录出铜丝或者起火烧掉。）
如果是这个原因引起的话，建议调整下剪芯线的长度。以能合适的直着放为好。
3.芯线的铜丝绞合时可能有小接头。导致芯线里，铜丝接头处铜丝很少，引起通电时产生大量热，出现高温将电线熔化引起事故。
4.有可能是客户的装置有问题，引起插头短路了。。。。。。如果是这个这个问题的话，客户要把责任推给你的话，也会让你头疼好一阵子的。替罪羊是不好做的。。。。。。。。
以上，仅个人浅见，楼主不妨仔细解剖，再分析下。 1.是不是铆接铜丝断了，楼主可以再剖开插头检查一下铆接处
线都炸断了，很难判断铜丝是铆断的还是炸断的
2这种现象验证的一个明显的例子-----如果扭紧芯线的插头，做完突拉测试，然后通大电流。扭线了的电线插头很容易被熔化甚至录出铜丝或者起火烧掉
这是突拉测试拉断了铜丝
3.芯线的铜丝绞合时可能有小接头。导致芯线里，铜丝接头处铜丝很少，引起通电时产生大量热，出现高温将电线熔化引起事故。
爆炸应当发生在接头处的线身上，而不在插头上
