向电线生产厂家高手请教
各位大侠:我是UL美华负责电线和插头的,现在我的客户在认证电线UL62时候芯线的老化后伸长率不符合要求.现在客户的改善方案是.改变押出机头为加压式押出.
我本人认为押出机的押出可以改变内外模具的距离,或者内模设计为挤压式或者挤管式.这样的改善结果是改变了材料压在导体上的压力.(比如网络线的外被就要选择挤管式).可是对于伸长率能带来改善效果吗?我不太信任客户.因为材料的朔化好坏在螺杆到达机头时候已经基本决定了.
请各位大侠帮忙分析分析.如果有必要帮忙试验一下.谢谢! 材料押出方面，温度、压力、塑化质量是彼此相关的一个关系。
改善押出方式，可以增大材料的挤出压力，增强塑化效果，因此的确会有一定的好处。
而且对于芯线的挤出，押出方式仅是其中的一项方案，提高材料温度、提出预热温度都是比较有效的方法 多谢一楼的回复,但是我个人认为,要想朔化更好,增大材料的挤出压力只是有一定的改善.相对于提高材料温度、提出预热温度等其它的改善方案.效果并不明显.本人认为一个结果是多个因数导致的.从鱼骨图上来划分.这个因数也不过是鱼刺罢了.
个人草见 学习！ 引用第1楼cableyzf于2008-08-13 12:29发表的:
材料押出方面，温度、压力、塑化质量是彼此相关的一个关系。
改善押出方式，可以增大材料的挤出压力，增强塑化效果，因此的确会有一定的好处。
而且对于芯线的挤出，押出方式仅是其中的一项方案，提高材料温度、提出预热温度都是比较有效的方法
个人比较认同这个观点。
虽然如leoluo大侠所说，这些改善的方案只不过是鱼骨图上的一个鱼刺而已。
但是也还是给厂家一个改善的机会。
就算厂家不更改模具设计，或者胶料配方，或者螺杆的压缩比等等，。。。。。。
用同一台机，提高材料温度、提出预热温度，改善胶料塑化条件，也是有可能并且比较有效的将胶料的性能有改善的，当然，具体操作的话，需要现场押出经验的积累。
厂家的每一个改善方案，都是一个个鱼刺，但是都是一个目的，
就是将性能做到更加完好以及品质稳定，这点是不容质疑的。
（更何况现在是送样NG了的情况下，相信厂家也不敢马虎，毕竟认证实验室的测试结果是权威性的。）
现场经验的话，cableyzf老兄是相当有经验的。
引用第4楼xiaoxiangtongzi于2008-08-13 13:52发表的:
个人比较认同这个观点。
虽然如leoluo大侠所说，这些改善的方案只不过是鱼骨图上的一个鱼刺而已。
但是也还是给厂家一个改善的机会。
.......
我的意思是,改善方案最好写主要的.或作是说最好的改善方案.说白了UL也不会亲自来查看是不是这样改.不是难为我们的客户,每一个项目在审核的时候是要有依据解释的.人在江湖飘,做人要厚道.相互体谅.多谢各位~~ 引用第5楼leoluo于2008-08-13 14:53发表的:
我的意思是,改善方案最好写主要的.或作是说最好的改善方案.说白了UL也不会亲自来查看是不是这样改.不是难为我们的客户,每一个项目在审核的时候是要有依据解释的.人在江湖飘,做人要厚道.相互体谅.多谢各位~~
LZ是审查的，而我们是做工厂的，这之间有一些区别。
审查的关注重点是结果，我们关注的是过程如何保证结果，最终目的是一样，就是满足标准要求。
而改善方案我觉得对于审查方来说只是备案而已，做工厂的也许会有10种改善方案在同时进行，但是为避免不必要的麻烦，可能只会写其中一种最简单的。
原因很简单，现在向LZ这么厚道的检查员比较少。
人在江湖飘，安全最重要。希望厚道的LZ后续多多体谅我们这些做工厂的，不容易啊。 努力学习了. 老化后伸长率不符合要求，原因太多，应付UL，就找一个似是而非的理由就好了 引用第6楼cableyzf于2008-08-14 11:33发表的:
LZ是审查的，而我们是做工厂的，这之间有一些区别。
审查的关注重点是结果，我们关注的是过程如何保证结果，最终目的是一样，就是满足标准要求。
而改善方案我觉得对于审查方来说只是备案而已，做工厂的也许会有10种改善方案在同时进行，但是为避免不必要的麻烦，可能只会写其中一种最简单的。
原因很简单，现在向LZ这么厚道的检查员比较少。
.......
说的太好了,我非常赞同.
现在工厂不好做呀!
页:
[1]
2
