zqwb2011 发表于 2012-6-24 09:28

zy3618 发表于 2012-6-22 18:25 static/image/common/back.gif
橡胶线外套与PVC粘合性较难,易松动

还有一种是橡胶线与硅胶套配合的;这两种方法配合确实易松动的,但是产品本身应具有条件将线、护套进行固定。

常相遇 发表于 2012-6-24 14:05

学习一下:lol

水中月 发表于 2012-6-26 10:42

看来大家对这个问题很积极啊,很好!

johnmark 发表于 2012-6-27 09:35

最近公司以前的一些产品经陆续出现这个问题,个人认为解决这些问题的方法有:
1、电源线PVC相对来说硬点比较好些(铜丝的柔性要好),PVC太软不得于电线弯折。
2、产品电线出口处不能有较小的圆角,如果能加护套建议加个护套。
3、对于插头来说,料软小好点,料软变形处大,弯折时不会出现直角现象。

疯蚊子Justin 发表于 2012-6-30 00:24

zqwb2011 发表于 2012-6-22 16:05 static/image/common/back.gif
我原来的公司生产手持式的搅拌器,做此测试较多,当然电源线弯曲不过的案例时常存在;一般最常用的解决方案 ...

这个确实是,机构一般只管结果,整改方案肯定没有工厂那么全面的。一般hand mixer 这些手持式的做的多,他是要模拟人手去卷绕电源线嘛,左右45度和180度侧向弯曲都要做!

cableyzf 发表于 2012-7-2 15:35

我们公司也做了很多的有弯曲要求的产品,这个话题的确有点大,可以分享一下我们的大体经验。
关联因素:
    这个楼上的各位说了很多,并且都是有道理的。但是主要分为材料和结构2个方面。材料可以分为普通材料和柔软、弹性材料。结构可以分为电线的结构和网尾的结构。
分析类型:
第一种情况:假如我们的测试结果和要求值相差的非常大,比如实测只有几千一万的样子,而要求则为10万、100万或者更多。
    这种情况,就不是节距、网尾结构等较为细微方面的影响,可能要考虑大的方面的因素。比如导体的类型,集合绞的类型,材料的类型,甚至最为有效的方法,增加绝缘或者外皮的厚度。
第二种情况:和第一种相反,如果相差不大,则可以考量一些细微的地方,比如导体的绞距、集合绞的绞距、护套的挤出方式、网尾的长度等等。
另外,有关电线和网尾相结合进行考量方面,可以参考以下:
首先,主要考量面为断线的位置以及电线和网尾的破损程度对比。
对于断线位置,理想的断线位置在网尾的中间位置。如果在网尾外侧边缘,并且电线出现了明显的变形或者破损,则说明电线相对于网尾太过柔软了一些,或者也可以说网尾相对于电线太硬了一些,也可能是网尾太短(比如只有1节或者2节),也可能是电线外径较小、但是网尾太大,总之相当于网尾没有起到缓冲应力、疏散应力的作用,反而在边缘形成了剪切力。极限状况下,有网尾反而比没有网尾更差。
相反,如果断线位置太靠向内测,则说明网尾太软,也可能是网格太大(比如一些工字型的网尾)。
一般来说,只是10万的摇摆次数,通过调整一些结构参数应该是可以达到的,当然厚度也不能太小。如果要达到300万回以上,则包括材料、一定的厚度、适当的结构参数、电线和网尾的配合等多个方面,均需要考量的很好才可以。

仅供参考
页: 1 [2]
查看完整版本: 大家是否有电源线弯曲试验不通过的案例分享?