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我们公司也做了很多的有弯曲要求的产品，这个话题的确有点大，可以分享一下我们的大体经验。' H# {: ^+ [" r7 Q) z- t V
关联因素：
! d" G( ]$ z0 }) U 这个楼上的各位说了很多，并且都是有道理的。但是主要分为材料和结构2个方面。材料可以分为普通材料和柔软、弹性材料。结构可以分为电线的结构和网尾的结构。
% U7 K$ g+ j" g5 ]: J& ]分析类型：
+ v8 J. n+ Q4 M$ O第一种情况：假如我们的测试结果和要求值相差的非常大，比如实测只有几千一万的样子，而要求则为10万、100万或者更多。0 T/ T$ x3 k0 i% T) T3 E1 u; H
这种情况，就不是节距、网尾结构等较为细微方面的影响，可能要考虑大的方面的因素。比如导体的类型，集合绞的类型，材料的类型，甚至最为有效的方法，增加绝缘或者外皮的厚度。
2 ~; \$ O7 h+ C' E0 f# v第二种情况：和第一种相反，如果相差不大，则可以考量一些细微的地方，比如导体的绞距、集合绞的绞距、护套的挤出方式、网尾的长度等等。
, U; H& ^6 z6 P9 w另外，有关电线和网尾相结合进行考量方面，可以参考以下：
% i& O/ J! Y3 h* p( _9 ^3 Z首先，主要考量面为断线的位置以及电线和网尾的破损程度对比。/ R: e9 F2 Y( |0 d1 M" [
对于断线位置，理想的断线位置在网尾的中间位置。如果在网尾外侧边缘，并且电线出现了明显的变形或者破损，则说明电线相对于网尾太过柔软了一些，或者也可以说网尾相对于电线太硬了一些，也可能是网尾太短（比如只有1节或者2节），也可能是电线外径较小、但是网尾太大，总之相当于网尾没有起到缓冲应力、疏散应力的作用，反而在边缘形成了剪切力。极限状况下，有网尾反而比没有网尾更差。
# g2 E- `% Q, s4 G. ]1 r$ _相反，如果断线位置太靠向内测，则说明网尾太软，也可能是网格太大（比如一些工字型的网尾）。
5 ^8 |; P- l0 o3 }) S) C' `一般来说，只是10万的摇摆次数，通过调整一些结构参数应该是可以达到的，当然厚度也不能太小。如果要达到300万回以上，则包括材料、一定的厚度、适当的结构参数、电线和网尾的配合等多个方面，均需要考量的很好才可以。3 x' j; h" V+ ]
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发表于 2012-6-24 09:28
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