插片压接方式

keyou · 发表于 2009-4-10 16:52

我司的3C插头，原先使用铜丝与插片直压，后装配内架（见附图1），再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度，使用顶针直接顶插片未端，但如此一直有一隐患：将铜丝顶断。
为了改变这一设计缺陷：使用铜丝与插片反压，后装配内架（见附图2），再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度，同样使用顶针直接顶插片未端，但如此有另一隐患：铜丝与内架挤压，铜丝同样会有压断危险。
曾经想过：在附图1的基础上，使用顶针顶插片的台阶，但这改动太大，费用较多，公司未接受。
不知各位有什么好方法？

LUKANG · 发表于 2009-4-10 17:21

LZ不需要把线那样压接，就按照普通的直接压接就好了不用弯一次。如果说断线的话。可以将模具改成一出六的

keyou · 发表于 2009-4-10 17:25

“模具改成一出六”没有改变顶针直接顶铜丝问题，

young2006 · 发表于 2009-4-10 19:55

我认为插片先做成有一个小台阶的塑料，然后再成型！也说是说分两次

w_yfei · 发表于 2009-4-10 22:29

1、内架加一凸点，端子片尾部加一小孔，用内架凸点定位（我看到端子片是有孔，但不知内架是否有凸点定位）；
2、在插入模具（或模条）的三个孔内做定位（就是固定孔深）。
我们的客户用SAA都这样定们，从来没有听你这个样定位和反铆的。我们大把样品，你需要可以给你一些，我不是广告，我只是负责工程和品质的。订单方面不是我的，有问题我们再讨论一下，论坛禁留QQ

IvanZou · 发表于 2009-4-11 08:56

我们公司以前一直是直着压的端子，也没有什么问题。实在不行可采用4楼的方法进行作业。

LUKANG · 发表于 2009-4-11 09:25

内架加卡点才是正道，但要注意观察组装可操作性。
个人认为三楼做法不可取，增加成本

keyou · 发表于 2009-4-13 09:40

首先非常感谢各位回复！
家父生病，请了两天假回家，这两天没有上网。
现一一探讨

keyou · 发表于 2009-4-13 09:42

引用第3楼young2006于2009-04-10 19:55发表的 :9 @* E% G% M& v" h" q0 G M
我认为插片先做成有一个小台阶的塑料，然后再成型！也说是说分两次

young2006：
你能否拍一个照片上传一下，我还从未见说“插片先做成有一个小台阶的塑料”

keyou · 发表于 2009-4-13 09:46

引用第4楼w_yfei于2009-04-10 22:29发表的 :
# G* B4 M: ^) y$ h1、内架加一凸点，端子片尾部加一小孔，用内架凸点定位（我看到端子片是有孔，但不知内架是否有凸点定位）；
4 A7 r: a6 l& e* p2、在插入模具（或模条）的三个孔内做定位（就是固定孔深）。
$ \/ ?, H, j- ]我们的客户用SAA都这样定们，从来没有听你这个样定位和反铆的。我们大把样品，你需要可以给你一些，我不是广告，我只是负责工程和品质的。订单方面不是我的，有问题我们再讨论一下，

“内架加一凸点”这种内架要求材料软，但能同时过125度的球压试验，可能为PP，成本高；而我司的为PBT，可能做起来卡点

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