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[插头插座] 请高手们帮分析这款插头不良原因及方法

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发表于 2009-3-17 09:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
我们有款插头产品,生产时,只要是做VCT 2*0.75线材时,就会发生断线的不良,但做其它任何规格的线材都不会有事,哪怕是另外规格的0.75线材..估计是因为VCT 2*0.75的外被特别厚的原因.
( h' X+ V3 l) ]6 }0 X断线时,是芯线导体全断,并不是断部份.而且断的位置并非铆合口处,而是离铆合口有约1mm以上距离的.
0 p! }* g1 o# {: a我们仔细分析过,产品网尾处压线的松紧度,但也没发现什么,网尾刚好是配合VCT 2*0.75线的.
( g0 e1 Y9 c! S' `9 }" Z. ^0 v之前的PVC进料点是在A点,后来增加了B点,不良仍然发生,也尝试过增加C点进料,但仍存生
; U: a  R- @3 z- @1 @真不知从何下手了,请高手们帮分析一下,谢谢

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发表于 2009-3-17 10:14 | 显示全部楼层
你们线材是自己押的还是外购的?
 楼主| 发表于 2009-3-17 10:33 | 显示全部楼层
线材是自己押的,尺寸是按标准来做的
发表于 2009-3-17 11:12 | 显示全部楼层
你们插头的外形很小,要将端子弯曲才能成型, ,在弯曲端子时会不会损伤导体?你们有没有试过调低注塑时的压力?
发表于 2009-3-17 11:25 | 显示全部楼层
个人分析:
7 K  w- i; i! F% g/ G9 `' q8 y7 s/ J1。看图1里端子压着的状态,很明显。端子压着时的喇叭口太小。导致铜丝压着过紧,引起铜丝在成型时的冲击力下,很容易引起断裂。因为铜丝有一定的引张和延伸。所以解剖时,所见到的断裂处只是在离端子一定的距离那里。
+ v+ _. ^8 C+ w) W2。模具网尾处(网尾内部)压线的部分,可以适当将线压紧一点。可以协助电线在胶料冲击时引起的移位(也许外被没有移位,但是因为VCT的外被很厚,芯线就算有移位但是在外面并没有办法看见。)
4 q$ U( q' Y6 @3 j, [3。进料口,一般情形,在A处或者在AB之间那个圆筋的那位置即可。(常见的进料口位置都是放A处)除非网尾末端有容易缺料不良的情形才会增加进料口。一般只要一个进料口即可。2 k" q: d8 w8 s$ e
4。成型时,一次射料压力适当放小,时间可放短点,二次射保模压时间可适当放长。, L$ p; C2 y- v* c# B8 A
(个人认为,主要原因应该是端子压着问题。那才是引起铜丝极易断裂的主要原因。将端子压着高度调大点,喇叭口放大点试下。)
发表于 2009-3-17 12:58 | 显示全部楼层
个人分析:你的办成品拉力应该太大,一般拉力在10-13公斤。还有喇叭口太小了。我认为还是前者的原因较大一些
发表于 2009-3-17 15:30 | 显示全部楼层
C处没有做好,外部拉力造成!
 楼主| 发表于 2009-3-17 16:10 | 显示全部楼层
谢谢以上各位) d# [8 A) Q+ d. n: x! |/ Z6 F3 N
在端子铆压压力上,我们做的是20LB而已,不会超过30LB9 x3 a! t+ ?/ y7 t
喇叭口呢,我想也并不会每次都不行吧,但偏偏只要是做这款线,每次都会有断线的现象,但其它线不会有.% n- z3 ]( ~8 ]  u3 U
进料点,也是一次次的增加的,并不是需要这么多..& P2 x" J, x7 d; i" }1 C4 c
希望能有更多的建议) N. _& A; Y7 |& a5 n$ F
谢谢
发表于 2009-3-17 18:11 | 显示全部楼层
請告知測試條件?
 楼主| 发表于 2009-3-18 08:43 | 显示全部楼层
引用第8楼hugohugohugo于2009-03-17 18:11发表的  :6 w# z5 ^% y2 J& E/ F$ l. B# j
請告知測試條件?

/ d. f8 C6 x- l6 u8 U' o. d6 y测试条件?4 S5 X. k  n- U5 y2 d
这个不用测试的哦,直接生产出来就铜丝全断了...
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