试验指甲

taihushui

广东安规检测
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consely 先生：
! r- F+ X9 w" s0 c/ u. Q" T    小平台不是我想出来的，是IEC60745、IEC60335标准的插图上就有的。我的意思是如果只有标准上给定的那些数据，小平台的尺寸就没法确定。你画的图只是一种可能（小平台尺寸=0），就是UL60745标准上的配图。
    因不知道您是先生/女士，就习惯称您为先生，如有误，请勿怪。  

taihushui

consely 先生：
/ C* |4 n; s- |" u$ \- W7 O( M( y     你说的R7是球形好像也依据不足，标准上只有一个“7”字，没有对“7”作文字说明，可以理解成球“SR7”，也可以理解是柱形弧“R7”，请教了几个机械工程师，认为仅看图是无法确认的，只能是怎么方便怎么做，一头雾水啊------  

consely

A    保证0.2就可以了,标准也没有要求平台长度.  如果有平台为何不做长度标注?
      绘图的问题:  怀疑理由: 顶端有2的要求,请看60和62位置相差2,为何同样距离图上距离大不一样?
                                               指甲要做30N的扭力.0.2的指甲一拧就变形了,还作什么试验!平台不可取.
) \8 f# k9 w" P/ n
$ {- Z% o* Q0 s8 ?B    关于R7;圆柱是绝对不可能的.如果顶是柱弧或者异形.为何不附加小图说明?.如标准试验(曲)指.
                     R7是可能的,后面外径14,顶端刚好有个7,当然不一定是R7.如果你还可以加工成其它样子

taihushui

consely 先生：
6 P" q* R# R; f- i% I      因为请教的工程师不是业内人士，所以就没有你我脑子里的条条框框或一些先入为主的想法。纯粹是就图论事，也就有了SR7和R7的说法，这也有利于我们开阔思路。
      用10N的力插入逢隙，拉30N的力。如果逢隙宽度正好是0.2，则UL的指甲插不进（或插入很少），而IEC的指甲能插入，试验结将大不相同，晕啊-------。
           说简单点，如果有个较真的客户带了本IEC找你理论，坚持认为你的试验有偏离，你如何去说服他接受你的UL指甲？
- W; I3 x5 Q5 _  p  y5 |9 D     交流到现在，就你我在说，高人们都不发话，是不是我们有点傻？

consely

这种情况应该比较少
$ ~4 ^3 R- b8 m- `7 b. K3 _理由：A  一般电器0.2的逢，精度是有限的，公差大
; R1 N% a+ T. \, k7 ]' M      B 无论有无平台，只要0.2是有保证的，都是进得了的，斜面更容易进，因为有推力
2 d$ J! r4 Y4 g2 G* g' D, @           C 推力问题：10N是非常不准，弹簧装置，试验稍一偏离，远不止10N。
9 x) h2 o" I8 S      D 客户是没有机会与你理论，因为你是实验室，器具是经过计量的，不准也是准的。
4 k) X% a" F* ~1 W/ \/ ?+ }
高人不发话的问题：是因为安规网中大多是搞相关测试的，仪器制造和计量方面的技术人员不多。

                  附带说明：写标准的同志肯定没搞过机械加工！

引发下一个问题： 指甲有两个12位置，是配合位置，新标准都为负公差，十分不解。
% Y% X& x6 m7 M: h$ ], ~9 T+ m! a3 N                 曾到各计量院询问长度室的工程师们，他们的意思：标准错了。
$ j  I6 \- X4 T6 J+ E* l
" k( i" f3 }1 T" k& v% i! l不知阁下有何高见？

taihushui

taihushui

同意你关于高人不发话的解释，那我们就展开说细一点。
前文说怎么方便怎么做，这里说明如下：
A  关于SR7 用精密车床把φ14的一端加工成半球状，再以球顶为参观点加工其它尺寸。
B  关于R7  用线切割机床在φ14的一端加工，“线”和φ14的轴芯线垂直，“线”在φ14上的切割面 就是半个圆柱面，然后再加工其它尺寸。
5 ?# f- e" w: E9 A+ R/ f不知道说清楚没有，我对工艺是外行。你我算是业内人士，脑子里总有一条条框框。你只想到sR7，而我想当然地认为是R7。我们都得加强学习。
你说的公差问题，我查了一些标准，我手边只有一个标准是对的，φ12轴是负公差，φ12孔是正公差，《IEC60335-1 2006》，你我曾碰面的友军那里有下载。

consely

线割机能加工0.2的弓长的R7园柱吗?

: T* }0 \; h& O( G钼丝位有0.18/0.09,加工出来的表面效果很差的. 火花大一点,马上死巧巧!
1 P% @# r$ m6 L, F
: x' _, R4 ?& K8 M0 X8 l1 ]9 C如果放大到0.3后磨的话,技术难度不是更大?如果何保证0.2?

精车SR7是应该的,可以保证精度.

" }8 @- @  Z* G- V/ {- }- e3 k* ?关于标准,我只有2004的

taihushui

我说的线切割只是加工R7，0.2是不能用线切割的。割完R7后，以φ14的轴芯线为转轴转动90度，割出37度，最后用数控精密铣床（或其它设备）一次加工出7、2、0.2。
+ _1 }0 S# J6 R我对工艺是外行，可能说不清楚，我的朋友们也只是“就图论事”提出一种可能的方案。你可以跟你那里的工艺师沟通一番，看他们怎么说，或许有更好的方案。
那个标准下载很方便的。

consely

还有那个12的内孔精度没办法保证, 镗过铰过都没用,内圆磨也没什么效果,还超贵!