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[玩具设计] 玩具产品设计常识

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楼主
发表于 2007-8-8 22:44 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
广东安规检测
有限公司提供:
玩具产品设计常识
5 n1 w2 J! c4 r" P
3 G- }) s. m9 ~9 e- R$ C  1.胶厚(胶位):塑胶产品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00左右,太厚容易缩水和产生汽泡,太薄难走满胶,大型的产品胶厚取厚一点,- }+ W. @0 y* F8 a0 W
小的产品取薄一点,一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀,在不得已的情况下,局部地方可适当的厚一点或薄一点,
! u1 [0 U' u/ n, p- E, _- R但需渐变不可突变,要以不缩水和能走满胶为原则,一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶,但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。' N, Q. I. B0 C
2.加强筋(骨位):塑胶产品大部分都有加强筋,因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度,对大型和受力的产品
. r% @- V$ G# `8 m- P0 f尤其有用,同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1' ~3 j( Y- k! |3 @6 Z
的斜度(因其出模阻力大),高度较矮时可不做斜度。$ K5 `: g7 Q4 c
3.脱模斜度:塑料产品都要做脱模斜度,但高度较浅的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。
$ F  Y4 I! t7 ?! W" F$ {9 ]) Q出模斜度通常为1-5度,常取2度左右,具体要根据产品大小、高度、形状而定,以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常; N' r3 P4 G' d* L4 s( s+ U
要比后模的斜度大0.5度为宜,以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下断差(即大端尺寸与小端
- D* V( n5 H' e; B尺寸之差)单边要大于0.1以上。( }* C! `; F7 u9 V: [$ L8 ^' M
4.圆角(R角):塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外,在棱边处通常都要做圆角,以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。1 t- H5 R; F+ s
最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很难做到。" n$ b4 f1 S' {" t
5.孔:从利于模具加工方面的角度考虑,孔最好做成形状规则简单的圆孔,尽可能不要做成复杂的异型孔,孔径不宜太小,孔深与孔径比4 G1 d% E$ {1 Y8 f) p; a7 k
不宜太大,因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径,孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径,
+ ]6 _. \2 a5 \5 E: q以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心(可镶、可延伸留)或碰穿、插穿成型,与模具开模方向不平行6 b/ n5 d# n+ ]& h: g3 N! o
的孔通常要做行位或斜顶,在不影响产品使用和装配的前提下,产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
' C/ B. U$ L# K! w6.凸台(BOSS):凸台通常用于两个塑胶产品的轴-孔形式的配合,或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时,2 g( B( R- M/ c! W  v0 p  y
其可不用做斜度。当BOSS很高时,通常在其外侧加做十字肋(筋),该十字肋通常要做1-2度的斜度,BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子3 z6 ?2 X6 U; b2 e4 m3 ?! ?8 u
(或另一BOSS)配合时,其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙,以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的3 r3 \' i2 V, j) I& N
装配时,其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2,以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时,BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。
2 q) R" ~4 D0 q; j5 e* _& d7.嵌件:把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时,该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时,要考虑嵌件在模具内# i6 t3 |" K% o. v
必须能完全、准确、可靠的定位,还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固,当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶。
6 k& W# L& }, j9 d; q. e8.产品表面纹面:塑料产品的表面可以是光滑面(模具表面省光)、火花纹(模具型腔用铜工放电加工形成)、各种图案的蚀纹面(晒纹面)
7 g* ~5 c$ s  z5 h- B和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时,其出模阻力大,要相应的加大脱模斜度。
8 e& L: v. A9 D# n9.文字:塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字,凸字在模具上做相应的凹腔容易做到,凹字在模具上要做凸型心较困难。
: z* c0 D3 q- e9 f5 F4 o, ?10.螺纹:塑胶件上的螺纹通常精度都不很高,还需做专门的脱螺纹机构,对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。: C( O, V/ Q$ u2 d. j/ ^- l0 g# c
11.支撑面:塑胶产品通常不用整个面做支撑面,而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难做到整个较大的绝对平面,% E1 i; K1 ~6 @1 }
其容易变形翘曲。
; u$ v* R0 h3 a12.塑胶产品的装配形式:1.超声线接合装配法,其特点是模具上容易做到,但装配工序中需专门的超声机器,成本增大,且不能拆卸。
) m+ e# r4 S! m! H# o5 J超声线的横截面通常做成0.30宽0.3高的三角形,在长度方向以5-10MM的长度间断2MM;2.自攻螺丝装配法, 其特点是模具上容易做到,
" ~5 w9 ]5 w# R0 N8 G但增加装配工序,成本增大,拆卸麻烦;3.卡钩-扣位装配法,其特点是模具加工较复杂,但装配方便,且可反复拆卸,多次使用。/ r2 Q6 ]0 Y! Y$ l( w" W  ^* U2 U
卡钩的形式有多种,要避免卡钩处局部胶位太厚,还要考虑卡钩处模具做模方便。卡钩要做到配合松紧合适,装拆方便,其配合面为贴合,! K; I/ V$ \; X) C% b, r+ @6 X
其他面适当留间隙。4.BOSS轴-孔形式的装配法,其特点是模具加工方便,装配容易,拆卸方便,但其缺点是装配不是很牢固。
( H" z3 l; ]. e) H  R" F: E13.齿口:两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口,齿口的深度通常在0.8-2.5左右,其侧面留0.1左右的间隙,深度深时做斜度1-5度,
( d9 ~# i$ A* H' o, y常取2度,深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合(即0间隙)。: G! B+ s* [4 [/ p: ]- Y
14.美观线:两个塑胶产品的配合面处通常做美观线,美观线的宽度常取0.2-1.0,视产品的整体大小而定。
8 _3 \' _' N" L+ R- o- n1 j15.塑胶产品的表面处理方法:常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等。
+ J4 @; N; |) J7 s" x/ e16.常用到的金属材料有:不锈钢、铜合金(黄铜、青铜、磷铜、红铜)、弹簧钢、弹簧、铝合金、锌合金。
% n: @3 _( d% i6 h0 K17.金属材料常用的防锈方法:电镀、涂防锈油、喷防锈漆。
沙发
发表于 2008-4-27 12:16 | 只看该作者
No pains , No gains
0 ~! m* d6 Z! \2 j' r没有痛苦,没有收获!!! 谢谢楼主的好资料!学习中ING!!!
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