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楼主: tsunn
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[IEC灯具] LED T8 壳体材料

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21#
 楼主| 发表于 2013-7-15 08:42 | 只看该作者
广东安规检测
有限公司提供:
本帖最后由 tsunn 于 2013-7-15 08:46 编辑 * ?. E& w( C& Y7 ~6 Z2 I
Nezof 发表于 2013-7-14 09:24
+ P) g  e( l+ K安规不等于可靠性

+ ^$ d0 D" n: T$ e/ }" t6 ]
: ]( I1 r! S' S8 v嗯,明白了。像这种不知道有什么好的整改方案,好像除了“减少PCB面积(宽度),在PCB和铝材之间增加绝缘材料”之外似乎就没其他办法了。
22#
发表于 2013-7-15 08:55 | 只看该作者
我觉得很多LED还是半塑料半金属的。我前段时间做的就是例子。耐压一般都过的,输入到外壳没问题
23#
发表于 2013-7-15 08:58 | 只看该作者
tsunn 发表于 2013-7-13 17:05 # G% K5 D, A8 f+ F) l5 h- |
阻容降压,内置。就在LED灯线路板上。
2 ?0 ~! w5 ~' o0 }" u( y# u5 z
阻容降压不打穿才怪了
- {4 J5 W  K6 S要隔离型的才可以,不然怎么能达到II类的要求?6 K5 w! w" f" P2 I3 ~. O. z$ r
金属灯头,也是个安全隐患
24#
发表于 2013-7-15 09:05 | 只看该作者
hu051211 发表于 2013-7-15 08:55
0 U' E+ x, n& v- [  [) ^我觉得很多LED还是半塑料半金属的。我前段时间做的就是例子。耐压一般都过的,输入到外壳没问题
% z& d8 r: i9 t6 O- A' P
人家是隔离式的,当然耐压OK
25#
发表于 2013-7-15 09:07 | 只看该作者
Eko 发表于 2013-7-14 08:24
) M  [2 @* \- p对于这种结构,我觉得做成全部塑料外壳的,要么就减少电源部分路基板尺寸,将电源套上热缩套管,在插在铝 ...

7 E: u: ~' t  T' s& }3 P加热塑管是不可取的,一是容易在高温下收缩倍刺穿,二是性能测试失败在老化后绝缘
26#
 楼主| 发表于 2013-7-15 09:14 | 只看该作者
af204 发表于 2013-7-15 08:58
% v, L2 Q6 i$ ~" _阻容降压不打穿才怪了
$ y" m0 v- a: m5 x; [要隔离型的才可以,不然怎么能达到II类的要求?
1 w- n7 D& U) {, t) ^金属灯头,也是个安全隐患
& k+ Q. b3 t. q: g+ B
LED T8灯管如果用隔离型的驱动器,那驱动器放置在哪里啊,里面能放得下吗?阻容降压如果爬电距离和电气间隙达到加强绝缘的要求也能通过测试啊
27#
发表于 2013-7-15 09:19 | 只看该作者
楼主这种产品全塑料+阻容降压主要考虑的是成本,但是一半金属和一半PC罩的结构做出的产品肯定会更可靠,我们这种产品做了UL,做了TUV,做了标杆(标杆产品可靠性130度的环境中点亮2小时都没死),现在正在做VDE,耐压测试没出过太大的问题
28#
发表于 2013-7-15 09:25 | 只看该作者
tsunn 发表于 2013-7-15 09:14
3 I/ N8 q7 u. C/ p3 |LED T8灯管如果用隔离型的驱动器,那驱动器放置在哪里啊,里面能放得下吗?阻容降压如果爬电距离和电气间隙 ...

8 e/ s' X: V' H' `3 J7 i- }铝基板,最多只能算是基本绝缘吧,也就是L/N--金属外壳只有基本绝缘了,不管你爬电距离和电气间隙有多大,都达不到II类要求,要么你能证明铝基板可以达到II类绝缘的要求  n3 [$ r% H) ]- ?% F2 y
加个小的隔离变压器,完全可以做到的
29#
发表于 2013-7-15 09:44 | 只看该作者
纯粹是设计的问题,之前做过一款也是金属外壳,PC灯罩的管子,过4U+2000无压力,但是话说回来中山货这么便宜再怎么做也做不过他们,这疯狂的的价格~~最后不得不放弃整个项目~~
30#
 楼主| 发表于 2013-7-15 09:44 | 只看该作者
tuzhenx 发表于 2013-7-15 09:19
; r1 O  u$ N' c楼主这种产品全塑料+阻容降压主要考虑的是成本,但是一半金属和一半PC罩的结构做出的产品肯定会更可靠,我们 ...
! x; E3 U7 o' x( G2 _; f% y
你们用的是体积很小的隔离型变压器来代替阻容降压吗?
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