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发表于 2012-1-2 11:53
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本帖最后由 xiaoxiangtongzi 于 2012-2-17 20:06 编辑 / S; ?' { H: J/ G# a
! y0 |/ F" f8 {, g9 Y2 h4 p; X- Q. W逐项分析：
$ z( \/ ?1 u4 a9 v0 k在弯曲的地方全断了（可能断在同一处，也可能稍有分散），或者断线率超过规定 6 }) F* x+ I8 ?& R$ F; B# `6 x
这是比较常见的现象，断点基本都在结构最脆弱的部位。如果一个手拿插头，一个手拉电线，则弯曲半径最小的地方就是最容易断线的地方。断的位置稍有分散，往往是因为网尾处有网格，或者网格是交叉的，有错位，所以断点不一定是一点，而是多点。但一般靠得很近9 Y8 v0 d* Z0 q, n" m* m
在铆接的地方断了，大家可能没注意过 * _& _4 W! |% u E4 B
这是由于铆接过度，导体很受伤，而在弯曲的时候，导体其实会在绝缘中伸缩，结果可能弯曲处没有断，但铆接处全断或部分折断。通过解剖可以清楚地看出。解剖要注意，需加热插头，小心处理。 ' M+ P$ G/ J- r& S! C5 e
这种情况对于铆接品质不受控的厂家也是很常见的。' ]9 z& _) i2 q% c8 `9 K
护套滑出来了，能看到芯线
0 s9 Q7 V! D N8 l7 y! B这个主要是插头成形时的温度和压力不足以使PVC和电线护套熔合，特别是护套较大，或者是橡胶护套（这个完全没办法熔合），所以护套和插头的结合力不足，以至于在反复弯曲时位移滑出。, P" m3 k3 ~* S2 j
绝缘破裂能看到导体
9 X" p1 f) o; Z# A3 ^$ `! p) Y8 A这个情况有三种原因，一是绝缘在反复的弯曲下破裂；二是因为插头网尾PVC本身破裂，撕裂口一直延伸，把绝缘也撕裂；三是铜丝断裂，刺破绝缘9 N# v! O3 x3 K f0 i r* ~
插头网尾破裂
2 z5 W; K; O8 F, W' [: \8 x插头胶料不好，或者网格设计不好，造成过度变形或应力集中，使得网尾破裂
, o- a. J0 ^2 P; G. t& k' w导体刺破绝缘而暴露 * p0 n1 X3 B* c) {8 O' j
导体弯曲部分折断，绝缘受力后变薄，断口处的铜丝会伸出绝缘，甚至不同极性的导体接触，引起电弧9 ~4 O/ F) b7 L. a1 c9 D
温升高了
, t' l! ]1 U& `& C8 R/ t电压降大了
* `4 A0 J7 v$ N% V5 f7 ? @, N9 h' ?摇摆如果在铆接触断线，自然造成导体截面积减小，直接造成该处的温升增加
5 ?. ~9 k1 ?8 E9 s+ p, z如果在网尾处断线，虽然也会出现局部温升，但未必会传导到测试温升的部位
$ n+ U, A# j; w }+ f但不管断在何处，如果测试整体电压降，肯定会增加；如果按照标准的方法，则只有铆接处的断线会影响电压降 |
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