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本帖最后由 passagere 于 2023-4-13 10:44 编辑
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; e9 C$ Q' {2 |/ w这部分的内容其实也有思考过,这里整理一下供分享。
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(1)灯具部件在什么情况下可以看作barrier?美规灯具有Class 2电路,那么当然也有non-class 2电路。因而,灯具结构是允许没有防火要求,但同时有电极防护要求的,Class 1还是3电路来着,具体定义见NEC。那么这样结构就无需实现防火了,但电路中有危险电压会导致点击,此时一些手指能伸进去的孔洞可能会导致点击,这时候一块HB的挡片就可称为barrier了。而至于物理伤害,则是一些利边、尖角等,但实际应用中在家电产品中比较常见,比如阻止人手可接触风扇叶片、刀片等等。1 C; g, Q" x2 M" Q1 n6 _
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(2)外壳、防火外壳、防电击外壳、物理外壳的定义8 ^& i" Q) `. U+ r, H7 ?: |9 J
在逻辑上,barrier可以视作防电击外壳或物理外壳的一部分。其实,我们看待外壳时,要摆脱外壳是单一连续的构件,它其实是可以组合式的,由不同材料组成的,因而要从逻辑上灵活地区理解。比如,非隔离方案的面板灯的发光面位置,既需要承受物理冲击,又需要提供防火防护,那么可采用的结构是先有一层磨砂玻璃片,然后隔开一点,放上一片硬度、厚度达标的可承受灯具重量、结构变形的HB等级塑料片即可(如果灯具安装位置更低,可能需要抗钢球冲击,此时就可以用这种结构)。那么在这里物理外壳和防火外壳是相互独立的。 Q; b6 T7 r- C* u1 M
; P7 x; H3 V, t1 k: F(3)安规的本源
! x) B# L9 g# _$ L) n7 g. @) s# {安规本来就是在结构、电器上实现防止单一错误条件下危险源能够扩散或导致危险的情况,功率控制、耐压、防火外壳、防电击外壳、屏障等等要求,都是以此为依规的。那么研发过程中其实就是成本、工艺和安规要求在产品上的统一。比如,耐压(部分情况)、故障测试和spacing的本质是一样的,均为防止电气电路在使用环境中受污染而导致短路而起火的情况。, ^6 a# C9 {3 D+ |( F; j& A1 J
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那么barrier和外壳,其实本质也是为了阻止火灾、物理伤害和电击造成人身、财产危害。为了达到这样的目的,各种被标准、机构接受的方法都是可行的。又比如,非隔离方案中,只要电路的输出功率是可控而达不到引致火灾的程度(这个要求是8750中的“限制输出”测试,大概意思是这样,这项测试可以应用于灯具,而非仅仅是电源或光源模组),那么其后的电路就可以只满足电击要求,而无需采用V-0或5VA材料即可,这样就控制了成本的要求或使得方案得以落地。 G3 g$ U( @: U% |
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' B2 j5 d! Q) K, h0 F这几年很少做安规项目了,极少数的也是常规操作,没啥难度,所以很多内容也记不住了。有错误的地方,请指出。
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