电镀产品品质检验规范和方法

martinsha

广东安规检测
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电镀产品品质检验规范和方法

xiajian668

楼主谢谢了

A19790414

看过了,经常用的,还是没有楼主的经验多,谢谢!

彭中委

⒈电镀件必须符合产品文件的要求，以下的项目是必检项目：
# r* Y8 e1 P, [1 e①点镀厂家是否是合格供应商；
$ u* ?* o4 }; Q6 Z②电镀种类；
③刷纹纹路(如果适用)；
本司没有能力进行的其它检验项目，可以要求供应商出具有效的承认书；
  t' T) n! E" `9 W6 C四．检验项目（根据需要）：
单据/报告检查：
1 F$ y- E" I6 r! Q. f* {7 t- ~: f1    产品符合订单要求，2    如：生产单号，3    供应商名，4    产品名5    称，6    数量等；
7    该产品有合格的《首件检验报告》；
8    供应商是合格供应商；
( o3 @( @) v  c0 T. x) `包装检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
3 ~6 R5 |/ I3 J+ x' @7 d9    包装标10    识能清晰显示供应商名11    称，12    产品名13    称或编号，14    订单编号，15    产品型号/规格，16    数量等；
17    包装良好，18    能保护产品外观、且无混规格现象；
19    无其它影响包装防护和识别的不20    合格项目；
3 l6 |! B6 M, }' y  t6 i外观检查：依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查；
镀种(及刷纹)符合订单要求；
6 e# w+ L+ H/ H+ [& |6 ~$ p1 V& T电镀颜色符合色板，对照色板无明显色差、无阴阳色；
& Q+ x, [3 K1 r电镀层厚均匀、无漏底现象（盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外）；
无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼；
- \$ a7 y1 h) S无锈点、锈斑、脱镀层等现象；
表面清洁，无油污，聚油等不良；
5 F: C; k. R" w% `6 D附着力测试：依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
用刀片在喷油件平面表面划出一10×10（间距1 mm）的正方形整齐网格，不划破底层材质；
用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格，并用手摸平胶纸，排除气泡；
- a( U6 p# o- b0 A; e& }. [约90度角方向快速撕起胶纸；
粘胶与撕起的动作重复三次；
任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。
⒌镀层耐腐蚀测试： 依确认检查，每批检验3件，参照检验标准执行；
①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾；
' F' z3 a5 S& s5 M! z②测试完毕后，用流动冷水轻轻冲洗样板；
③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个（锈点面积不大于2.5mm2，相隔5mm以内的锈点不予重复计算）为不合格；
任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附：盐水溶液配置公式:
" P2 F6 b% _3 z6 [8 l- J5 }
4 i: i, _2 Z5 J, l" w
可简化为：盐的重量× 19 = 水的重量
9 q. f2 w, c' Y$ z5 l采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液，每24小时彻底更换溶液；  
溶液可用PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.5-7.2范围内，若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸（使PH值减小）或氢氧化钠（使PH值增大）调整；