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1.目的
8 f& G* y; Q, j G对已产生之批量性不合格品作出评审,从而确定不格品的最佳处理方案,以使产品能物尽其用。. T9 r* h+ ]3 a2 Y
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2.适用范围; w( e6 ?8 }' C' ?* H. Z1 U: ?
本办法仅适用于本厂对各阶段产生之批量性不合格的处理。
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2 [. Z. f* s8 j5 U0 R3.“物料评审小组”组织架构, o. x$ v& I- G7 d9 M
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4.实施办法1 P( V* i) p& s' w
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4.1生产或检验过程中,当发现批量性不合格(不良率超10%)时,由发生单位填写《不合格品评审单》,并附不良样件交本部门主管审核确认后,再转发至责任单位处理。2 g' a" V0 B/ K/ G: s& P
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4.2责任单位收到《不合格品评审单》及不良样后,应及时对不合格批进行确认,并在以下情况时须送呈至“物料评审小组”评审:(否则由责任单位自行处理即可,具体可参照《不合格品控制程序》)7 u. k3 Q$ c y$ p' k i9 g; N
4.2.1当不合格批属重大质量异常时;
4 g+ q& s, Y4 L- _2 q4.2.2责任单位分析认为:本单位无法或无一定把握确定不合格品处理方式时;
( m$ {- C" L r* [- w, i4.2.3上级要求对物料进行评审时。
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% q, U: i( A. [0 R* i! {6 C4.3各小组成员对不合格进行评审时,应严格遵循以下原则:
! U$ N/ ?/ {1 O0 G$ ^* A4.3.1挑选/返修
) P" a" h& V) L b2 Q6 a+ ha.是否有部分可用,有部分须返修,有部分必须报废;& C4 _! ]% Q6 _# F6 I; P
b.是否能返修至可用状态;0 F( f* @. O7 C6 @) q q
c.返修后是否符合经济效益;3 J- _/ g* h t: j
d.返修后是否将产生新的质量问题或隐患;! ~. A8 ~9 f% z( I" }; D% M) O! N4 ^! Z6 ?
e.加工后是否可转用于其它产品。
0 W/ G0 R3 d# `& B- Y* M; F4.3.2特采(让步接受)( `4 S9 c( z" ?# N2 [
a.是否为严重缺陷,或影响装配、性能等;
- n) H, c" S7 Z1 i9 a# \b.是否为生产急需或紧急出货品;
6 Y* b) g+ G2 V! Y) X. ~c.是否可直接转用于其它产品;
1 M" Q0 s0 s# _' M: m$ ed.若返修,产生之成本是否过高或无法返修;
; e1 ]! m! k" d0 ^, _e.是否经过试验或试装,而不影响产品最终的重要特性;
9 Y4 u# R6 c6 Z( x/ Y& c/ bf.是否有过往类似不合格让步放行的先例,且未产生客户投诉或退货。* B; T- S3 d3 C4 H9 w
4.3.3报废
- X0 }* h& N9 G0 Ra.是否为严重缺陷必须报废,而无法返修或特采;' f, W- V5 x: y
b.是否无法通过再加工方式,改料以作它用;
R) q- F1 A7 A" b8 ]c.若返修,产生之成本是否高于产品本身价值。8 j7 q7 r2 V4 l
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4.4责任单位待小组有关成员将评审意见填写完毕后,再送呈至评审组长处作最终裁定及批准,最后分发至有关单位执行,同时原稿应回复于发文单位,由发文单位跟进执行效果并予结案。8 ~ \1 x8 Q: i* W9 t
8 ]$ n8 S, k1 @- Q0 N4.5不合格发生后,评审小组应于24小组内完成评审工作。
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4.6当不合格品经评审最终裁定为特采或报废时,此时《不合格品评审单》与《特采申请单》或《报废申请单》具相同效应。
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5.支持性文件' U4 |( d0 k7 Z: \5 w
5.1《不合格品控制程序》8 D* n/ m$ h0 P V: ?7 [
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6. 相关记录表格
5 |) H9 F" E' [" j1 s+ i" @$ z$ b6 \6.1《不合格品评审单》 |
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