|
⒈电镀件必须符合产品文件的要求,以下的项目是必检项目:" T$ |, s- V% s1 _4 _" i) P
①点镀厂家是否是合格供应商;
0 A& F9 M! _1 t0 _②电镀种类;" J$ e5 ^0 \- h, _8 s
③刷纹纹路(如果适用);
2 I4 k) g* o* t/ g! O ?( S本司没有能力进行的其它检验项目,可以要求供应商出具有效的承认书;
$ B; J# v$ G" u, u5 k$ C四.检验项目(根据需要):6 b, t3 X) L" B% C* f: Z
单据/报告检查: 9 |1 S8 B {) Z/ g4 Q: R
1 产品符合订单要求,2 如:生产单号,3 供应商名,4 产品名5 称,6 数量等;
6 b8 j& O6 p% `$ u* W/ s* ]9 \) l7 该产品有合格的《首件检验报告》;
' s9 s+ Z m6 m$ A7 ^8 供应商是合格供应商;7 {- x7 A7 k% L' r
包装检查:依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查;
h) K1 z% F z+ s, a" z7 R; c9 包装标10 识能清晰显示供应商名11 称,12 产品名13 称或编号,14 订单编号,15 产品型号/规格,16 数量等;
- B& ?4 R3 C4 z8 @: m17 包装良好,18 能保护产品外观、且无混规格现象;
3 K6 j* F+ _8 u0 w- s19 无其它影响包装防护和识别的不20 合格项目;
- I% |* n3 C" x3 s4 n外观检查:依MIL-STD-105E一次抽样方案G Ⅱ水平抽样检查;$ C0 F) z9 s, R3 k) }; _
镀种(及刷纹)符合订单要求;
1 j3 a# S% t. h电镀颜色符合色板,对照色板无明显色差、无阴阳色;) _! T4 j) \: ~
电镀层厚均匀、无漏底现象(盲孔、通孔深处及工艺文件中规定的外);6 Z3 @. G! M9 C4 u1 O, K) ~" X
无抛光粗、鼓泡、砂孔、裂纹、斑点、沙粒或沙眼;
/ I( O" _& T5 b2 m. Q* p无锈点、锈斑、脱镀层等现象;6 V+ L5 r! `3 \6 Q! D6 T+ M1 u
表面清洁,无油污,聚油等不良;4 N" a+ d+ I. p. ]5 p9 P7 h
附着力测试:依确认检查,每批检验3件,参照检验标准执行;
/ X) m5 C# Y- L& Y% r( O \用刀片在喷油件平面表面划出一10×10(间距1 mm)的正方形整齐网格,不划破底层材质;2 p1 j u$ S5 h& _) }$ R' n/ y% Q$ U
用3M 898强力纤维或透明胶纸胶覆盖网格,并用手摸平胶纸,排除气泡;
5 O( i' ~. y6 ~9 q约90度角方向快速撕起胶纸;/ a" g, |7 v! i& m" R# }
粘胶与撕起的动作重复三次;
$ E3 s& i" j d- P" v _6 J任一单片粘附的片状油漆面积超过一个格面积的三分之一为不合格。
3 C2 R7 i3 z" g5 c$ D⒌镀层耐腐蚀测试: 依确认检查,每批检验3件,参照检验标准执行;
) H% n/ H1 y) q, O7 r" n& @" [: N①将电镀件置于温度为35±2℃盐雾测试室内,对其进行24小时喷雾;
5 l; Z: w* y3 _/ H% k) S. \; e②测试完毕后,用流动冷水轻轻冲洗样板;
# c# R7 p9 h2 G2 C③样板在相当于1平方分米面积上出现的腐蚀点(镀层不易拭去的变色)数多于4--8个(锈点面积不大于2.5mm2,相隔5mm以内的锈点不予重复计算)为不合格;" W& y6 Q) o$ g7 l b
任一腐蚀点面积大于2.5mm2或5 mm2面积内腐蚀点不少于10点为不合格。附:盐水溶液配置公式:
5 B) ?; L! O; A5 \3 B e
, F. a+ L% Z, _# O1 W" j6 j3 o+ ?5 u/ u5 U# ^% S1 w- U+ ^. p
可简化为:盐的重量× 19 = 水的重量1 |0 M- C b4 E5 }2 _; ~
采用氯化钠和蒸馏水配制成5%±1%的盐水溶液,每24小时彻底更换溶液; ' H! s9 z% W. D! D) D" E. P4 e; i
溶液可用PH试纸测量其PH值,35℃时PH值应在6.5-7.2范围内,若PH值不在上述范围内,可用稀盐酸(使PH值减小)或氢氧化钠(使PH值增大)调整; |
|