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标题: 8D流程的介绍 [打印本页]
作者: zy3618    时间: 2010-6-12 21:37
标题: 8D流程的介绍
D1-第一步骤：建立解决问题小组
5 |) T8 b1 F& _8 y2 P' k  |( w; p: i若问题无法独*立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
7 H  `; {* Z) J0 s& C. bD2-第二步骤：描述问题
# ^' A3 p* J' I" b/ q向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
/ M' ]/ J, [7 sD3-第三步骤：执行暂时对策 : g+ H2 _8 ]2 f" W
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
& u2 m4 }* Z7 o6 ND4-第四步骤：找出问题真正原因 9 M  A/ s3 l. m9 a/ X& ]
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差？，尺寸？重量？电压值？CPK？耐电压？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。 2 h1 H% b/ W. G# ~4 @: G
D5-第五步骤：选择永久对策
. h' ^' {6 x# x% Y- p找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
* Y( p- {2 U4 \. E7 k4 }0 b7 Y0 BD6-第六步骤：执行及验证永久对策
8 Y% x  ?" N7 f3 T+ p当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000PPM降为300PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
% V9 F9 o& n$ S; C2 B2 ?8 X$ CD7-第七步骤：防止再发 / l' n: L# [3 S
对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
8 z8 T2 P" N* V/ m( yD8-第八步骤：团队激励
" U  ]6 G  ~! }7 G: [0 ^: z对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
作者: zy3618    时间: 2010-6-17 13:22
如果设计的产品有问题时，是需要知道如何找出问题进行解决，8D是个很好的方法。



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