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标题: 解决电机火花过大？ [打印本页]
作者: xy_qu    时间: 2007-9-18 11:12
标题: 解决电机火花过大？
各位大虾，
  W. x0 Y3 [: K, \( Z$ x请教如何解决电机的火花过大问题。
作者: 安规菜鸟    时间: 2007-9-18 11:24
换用杂质少的碳刷就可以啦.
作者: TSBWXM2007    时间: 2007-9-18 12:12
电机火花过大有四大原因：
4 ]  P9 q0 c! B% e& X( k! i& }; B1 电机碳刷材质偏硬；+ z5 N% g- B4 i1 u
2 换向器（整流子）不平整；" b, O" ]% K5 p7 U3 a) `" d
3 换向器（整流子）端片之间有金属物品；' F  Q" D3 p3 G6 {% Q0 Q
4 转子断线。
作者: kinglxj    时间: 2007-9-18 12:34
引用第0楼xy_qu于2007-09-18 11:12发表的 解决电机火花过大？ :
; m% }! W4 M) v% o8 Z. n6 C& R% g各位大虾，# q1 O0 E  X" E# j' A
请教如何解决电机的火花过大问题。
/ p; t3 y5 R  u7 I6 a
7 z+ H8 C5 S/ z0 f! b/ G
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法
# a; G7 D  \3 j9 v1 v- q% |+ d  B& w5 l" z
原 因 解 决 方 法
* H+ J% q( Y) m; ?电刷与换向器接触不良; K# [* h% g. |- j1 T: E
或电刷磨损过短 研磨电刷接触面,更换新电刷
* s# W+ Z' n4 |/ S8 p$ L4 g
% {( L- p5 {& D: Z2 u* |& o5 O电刷上弹簧压力不均匀 适当调整弹簧压力,使每个电刷压力' _$ i" T" ?% P! B' x1 g
保持在1.47×104～2.45×104Pa,
% O' G2 P* [5 W. C# _也可凭手上的感觉 ( C3 U7 n. n4 {6 O
( d) r: j  p! K3 n: o# h
刷握松动 将刷握螺栓固紧,使刷
. q: o" M" E# d3 N$ U9 A; ]5 @; z握和换向器表面平行
. h$ I0 H$ {7 b4 L- J" B* g2 Y$ x0 M
刷握离换向器表面距离过大 调整刷握至换向器距离,
* R7 N+ F5 o/ Y5 w. E2 R; ~! F. |一般为2～3mm 9 q5 N0 m9 ~5 p/ J
) L" D) z+ n& J" H& T5 A
电刷牌号不符合要求 更换原来牌号   ]: Z* X; P0 B' U
" Q. l, V  Z% D) o
电刷与刷握配合不当 不能过紧或过松,保证在热态时,
+ O9 S9 A1 T! |# ?# v3 t电刷在刷握中能自由滑动,
( q! ~0 S2 @4 o; m& {# L过紧可用砂纸将电刷适当砂
2 G: ^  F9 q' x6 R: _1 q: A去一些,过松的要调换新电刷 6 R" p" f  v5 g  }' H5 a5 a

5 y3 n7 \4 u/ r换向器片间云母未拉净 用手拉刀刻去剩余云母 # T$ e+ W' X6 |2 I

5 p# r. N9 n$ w$ t' j换向器片间云母突出 精车换向器
! ~) F( k9 n# R7 h5 F) H6 ?( l' |% X/ E4 ?- V# n% b
刷架中心位置不对 移动刷架座,选择火花最好位置 ) T6 e$ H* e0 m  ~* b+ }1 _* ?7 `

  O0 E5 b2 S+ g$ Y% }电机长期超负载 调整负载,在额定负载内5 b2 f; A9 \; ]) S  _( ]

2 s0 Q6 ^( X9 m, L3 b换向极线圈短路 重新绕制线圈
! o4 u! n. D" f" B0 |
! f8 [; T! f, i& b' W3 m& U  f) p电枢绕组断路 拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出8 _+ y5 b8 L  J: y1 e
断路处,若不能焊接将重绕
. z. O; O. a8 i9 a6 ?4 }. [& n4 _7 w* q7 E. b( L6 D: j  q
电枢绕组短路或换向器断路 电机运转时,换向器刷握下火, , ?: p) z$ U) W9 W
电枢发热,应检查云母槽中有无铜屑,/ K6 I3 l/ e8 Z  c
或用毫伏表测换向片间电压降,
& _! x/ w8 R+ _- d) W' y( }1 T) ^6 T检查出绕组短路处
4 i4 Z3 Q3 N: @3 K8 s" s) d7 j8 C
# e% b  L* X- O: Y  Y% b1 d. W0 @电压过高 调整外加电压到额定值 7 q. M, |2 y; [9 o2 x' j; k/ Y7 W* @
% ~5 K: ~( o* n& g1 g
换向极引出线接反 帘动机在负载时转速稍慢并出火,
7 d$ T7 u' U1 z6 J, ^/ f* V应调换和刷杆相联接的两线头
作者: kuiyin01    时间: 2007-10-16 16:12
哈哈 分析的还蛮透的
作者: Vivian    时间: 2007-10-16 22:13
刷握离换向器表面距离过大 调整刷握至换向器距离,
4 x1 }7 u! E6 [9 G一般为2～3mm ( ~8 }2 y& g. N+ m9 [

9 m' |+ w' R" J/ f, |其实我们要求是 1mm 左右
作者: xcd1213    时间: 2008-1-5 11:57
延遲換向也可以減小火花．
作者: bios0412    时间: 2008-2-29 18:09
是否可以从下面几个原因分析:' F% g; _1 G  ^) y& Y# R1 r+ a
1.整流子换向角度,.; C# v, n" k% E
2.整流子表面光洁度.
$ g  i4 z0 n4 [! Y3 H( V3.碳刷是否有问题.. _/ b) m1 ]  J
4.弹簧是否太紧或太松.. G: y2 {4 d( e
5.绕线参数.
. Y5 }. u. z1 T9 ~5 R1 H如果材料无问题的话,最后参考一下别人的电机.这样就少走很多弯路..我以前开始搞的时候都这样搞..
作者: dirac    时间: 2008-3-21 22:28
3樓說明得很清楚
* z8 `/ `. ]2 Y. D炭刷也有分電壓的, 如選用了低壓的炭刷也會有問題
作者: junstart123    时间: 2008-4-3 21:12
都是高手,正在学习当中哦
作者: wylzjsy    时间: 2008-4-18 20:32
引用第8楼dirac于2008-03-21 22:28发表的  :
' @7 s. o" P' a$ t+ E' [5 ?3樓說明得很清楚
0 \6 G# {7 m+ \2 ^4 j, N炭刷也有分電壓的, 如選用了低壓的炭刷也會有問題
请教大哥炭刷的电压我们如何测啊
作者: ldq1979    时间: 2008-7-13 11:18
3楼解释的很详细，学习了
作者: 陈兵1988719    时间: 2008-8-7 23:18
我 也知道一点呀 和大家一起学习一下 ；  与碳刷的材料 ，弹力，电阻值都有关系。只有弹力，电阻值在一个好的范围内才不回出问题。材料的种类很多，就必须因产品的种类电机的种类而确定。要区分电机的高压还是低压的 ，而且刷握铜套距换向器的尺寸一般在1.5至3.0mm之间不能太大或太小 。电机换向器地外径，光洁度等都很重要 。
作者: yd127    时间: 2008-8-8 10:06
电机火化，7 G7 O# K) q, J, O& |& q" i. v8 P
1。设计问题，参数不匹配* F3 R; Y/ @- q
2。谈刷不匹配
' E" z' [! N2 [) F5 Y3。电机借偏不对
作者: lyzwbd1985    时间: 2008-8-23 12:15
首先，你电机火花是什么时候产生的?+ `/ j4 D) S: b8 p6 o
如果是没使用过就出现火花，我觉得3楼说的已经很是详细了9 }5 {) m8 w/ M5 B- ~2 D/ T) o
$ v" q6 K% Z) P2 o* j# i" W
如果是使用了一段时间之后产生火花，大体就我遇到的情况我觉得有以下几点：' c" L9 J. q7 K9 q9 }
1.弹簧压力不好，过松有火花，过紧电流大，导致你换向器负荷，3 T8 ^6 N: J$ M1 k* D" Q5 g; L
2.换向器本身影响，材质区别很大，可以试着使用更好材质的解决
7 E1 I5 s0 I( p' r* J, Q: @3.机械加工影响：换向器表面不良，开槽影响都要可能
5 u9 N$ C- k2 Q5 H+ D9 s: W+ v6 [* a3 a2 D
0 C3 h$ a. W1 v+ V4 i) h
一般有一个鉴别办法：
4 |8 {9 n, T1 q  z4 L; j9 J发生较大火花是直流电机换向不良的直接表现；
5 b$ k$ O: \# I0 Y+ [8 R8 R电气影响，整流性火花，呈蓝色，分布在电刷的下面;
% E, E9 z5 b6 w  W1 A$ T) G机械影响，往往呈黄色，火星长
作者: LCYZXWS    时间: 2008-9-19 08:50
一般串激火花大,工艺上注意挽向器的圆度和间跳
作者: tianchi0305    时间: 2009-10-14 18:19
分析得很清楚啊 谢谢
作者: rindon    时间: 2009-10-21 19:52
很全面的解决方案，保留下来 :-)
作者: jianbliu    时间: 2009-10-26 13:30
收下了，便于研究
作者: TZYL    时间: 2009-11-7 21:53
受益了
作者: wcat    时间: 2009-11-10 10:31
看了很多江浙那边的电动工具都是火花大的，经常导致EMC出问题。; u- G( |3 M/ S! w( y* O+ D# Q
而且很多都是换向器的问题，因为价格便宜很多换向器都是自己做的所以圆度和精度不行。5 \4 t+ o( Y! P, |- E
附图可以看见碳刷在换向器上的痕迹
作者: fuguangsheng    时间: 2009-12-18 09:08
学习中……
作者: angel_quan@    时间: 2009-12-19 10:01
太感谢了！在这里能学到很多东西: ^! x  z9 ]4 W0 m
交流很重要！！
作者: loukbin    时间: 2009-12-20 11:35
学习了
作者: fivea-wang    时间: 2010-2-9 14:43
用汽油擦一下换向器也好些，
作者: 飞天鱼    时间: 2010-2-14 22:13
同步发电机电刷在运行时一般应满足以下要求：①使用寿命长，同时对换向器和集电环的磨损小；②电刷的电气机械损耗小；③电刷下不出现对电机有危害的火花；④运行时噪音小。对于在运行中出现集电环、电刷发热过高、跳火严重的故障时，我们必须认真观察，由表及里，综合分析，按电刷跳火的原因有针对性地采取措施。 % e' q7 b; L6 z% x0 `7 s  {% K
1 电刷过热及跳火的原因分析
. y& X9 H6 r% ~ 集电环、电刷刷握结构型式及电刷压力结构不合理，电刷与刷握之间的间隙过大，造成发电机运行时电刷在刷握内晃动，影响接触的稳定。间隙过小，将影响电刷与刷握内的自由滑动，有时甚至出现"卡死"状态，电刷受力不合理还可能造成电刷与刷壁产生电流通路，而导致电刷附焊现象。 : i8 k4 p0 R/ V; k  z+ H1 S1 Z
电刷的材质和型号选择不合理，过硬或过软均会对集电环产生不良影响，而电刷的选型不当，会使电刷在运行中磨损异常。7 \2 G) A( R' ?
0 L0 y' Y. D6 H7 h) o% }  A0 U
电刷压力调整不当，压力过大时使电刷与集电环之间的磨擦力增大，机械磨损加剧，产生比正常运行时较多的热量不易散发，压力过小时与集电环接触不良，易产生火花，严重时烧蚀集电环而产生麻点，亦将导致集电环过热。 & N8 u' s) M, h* c. O
部分发电机集电环上电刷数目设计不合理，数量偏少，造成电刷单位截面上通过的电流增大，使电刷在运行中实际承受的电流密度超过其允许范围，使电刷和集电环过热跳火。 9 j, z2 {: m4 g
发电机组安装不良，调整不当，使发电机中心水平不理想，造成运行时机组振动，从而使发电机转子轴向窜动超差，使电刷在集电环运动轨迹不是一个规则的圆，使电刷与集电环接触不理想，实际接触面积减少，从而使集电环、电刷温度升高。 3 q9 y4 ~, I% v) _. o9 L+ T- a# s
不同型号的电刷混用，或误换了允许电流密度较小的电刷，而导致集电环、电刷严重发热。
9 q- }! y+ Y; z- m: w7 y3 b; ^" ^集电环上电刷刷盒内孔粗糙，集电环材质差，集电环有径向偏摆以及随圆度偏差超限等。
  @, ~* O' b$ W
# F. |& j. t! T电刷表面与集电环工作面之间有油污和杂物。 " K- f! v/ W  P% C1 F

* m# P; w) D( s: ]" U 没有及时清扫集电环表面和刷握内的碳粉，使散热条件变差，集电环与电刷磨损过多，未能及时更换造成电刷压力不足，产生火花在集电环上打出麻点更加剧过热；更换电刷时，一次更换数量过多，新换电刷与集电环接触不良，从而使有效接触面积减小等。 8 e1 f9 o: m: G
& @" k$ g1 |/ U) c7 ~
部分厂家配套的集电环上电刷架不牢固，电刷架的机械强度不够，使电刷在运行过程中振动加大，与集电环的有效接触面积减少。 ! J8 s- w( |: G9 r9 F- x* u

! `1 b& \. [8 V4 Z5 L 2 处理方法及预防措施 4 A; {2 u+ R; |. Q

2 \) X; B: I) e1 x9 c6 i9 U 选取合理的电刷结构和电刷压力机构，电刷与刷盒之间要配合良好，刷握盒内表面应当光滑平整无毛刺，刷盒内孔粗糙度Ra小于2μm，电刷在刷盒内能自由均匀滑动，无卡阻现象，一般要求电刷尺寸长宽均小于刷握内孔0.05~3mm，对于卡刷或附焊，可对电刷进行研磨，清理刷握内壁使之符合要求，另外应注意电刷的编织导线不能与机壳或其它电刷产生相碰。 2 w" b9 A6 e2 n2 {* A8 h0 I5 S
" v+ P2 s) m% ?7 @" ]
电刷的材质与型号，应根据发电机的运行条件来选择，对电刷型号和材质选择不合理的，要参照表1更换为合适型号的材质的电刷。选择时，可以按电刷的类别、型号、电阻率、硬度、接触电压降、磨擦系数、额定电流密度、最大圆周速度、应用范围等方面进行综合考虑和选择。电刷的技术特性及运行条件见表1。
8 R- Z' n: b  C/ b6 E* C, z- [7 K- \; K4 V) |
8 k* R- g& K& V3 a) y
若电刷压紧弹黄的压力过大或过小，就必须作出适当的调整，对电刷刷握结构的要求是使电刷受到均匀稳定压力，各电刷之间的压力差不应超过其平均值+10%，电机在运行过程中随着电刷的磨损，刷握弹簧能自动调整或维持电刷压力基本不变。经常检查电刷的工作状态和活动情况是保证电刷正常工作的有效措施，可以确定电刷在刷握内运行是否自由，有无卡刷和附焊。 0 c) m# e7 f' p. Q

. G* Q6 G/ A/ _  n对于电刷数量过少的，可校合每只电刷的单位载流量。检验计算电刷在运行中实际承受的电流密度是否超过其允许范围，与允许范围相比有没有一定的裕度，然后按需要在集电环上增加适当数量的电刷。操作时应注意正确安装电刷，保证各电刷之间的刷距应相等，电刷与集电环应该接触良好，正负电刷数量应相等。
+ l2 P* O. F& t1 [: Z4 n: y$ c5 i
3 g% J" C7 A" A对于发电机转子轴向窜动，要从机组的中心水平状况寻找原因。
% q. {- q% g0 ^. V; |- K
6 ?% _* s+ I; M% K重新调整机组的中心和水平状况，使机组的中心、水平偏差在允许范围内。一般窜动间隙允许值约为轴径的2%。 " s4 \' h' z$ a. p6 G

" v2 g9 y) e" x# G" F& \! o  F  R发电机集电环正负环，一般情况下应采用同一型号和同一尺寸的电刷，以使集电环上并联工作的电刷流过的电流基本相同，还应注意同一种电刷的质量保持均匀。 ! i/ s/ _( |+ _$ V2 n, a2 F* Q

4 O1 e- \6 O' r对集电环上刷握内孔粗糙的进行修磨，对集电环质量不符合要求的应予以更换，对集电环有径向偏摆和椭圆超差的要进行处理。处理后集电环工作面偏摆应在0.01~0.03mm之间，有径向跳动不大于0.1%，不圆度小于0.06mm，用百分表测量集电环外径椭圆度，偏差在0.03~0.05mm之间。 2 i$ k. U8 p7 L  i
; A) G4 }1 M/ `

( }- l4 N: J- |. ^& _, o' u对于电刷与集电环表面有油圬和杂物的，要清除杂物用干净布蘸汽油擦净集电环表面并消除污染源。 , W: b1 N' b% E% y, W3 n: H

5 ]$ H/ \% o+ x3 X  I- }: p3 ^加强日常维护，平时要定期清除集电环及刷握上的碳粉，电刷磨损至原有高度的1/3时要及时更换，新换电刷要注意工作面的形状，其有效接触面积不小于电刷截面的75%。每次更换电刷的数目不宜过多，对更换的电刷要预先查清牌号、规格，不可混用，并要研磨好与集电环接触的工作面。对于集电环表面有毛刺，起麻点的，可先用油石细锉打磨，再用零号抛光砂布清除毛刺和麻点，对集电环被火花严重灼伤的，如深度超过1mm，损伤面积占总面积20%~30%以上时，可以对集电环采用精车的办法解决。精车后用零号砂布包在扁锉上研磨工作面，再用砂布背面紧贴集电环表面进行抛光，最后蘸有少许机油的旧砂布进行精抛光，使表面粗糙度Ra在1.6~0.8?m之间。
5 w4 s# Y& P' j5 Q* P5 z
8 e& e, U' K2 i1 H对机械强度不够的电刷架进行更换，重新选择新的、合格的电刷架，注意电刷架的机械强度要满足发电机电刷的运行要求，从而减少电刷在运行中的振动。
作者: aquarian    时间: 2010-2-21 14:48
3楼分析很全面，但还是要看火花发生在什么时候的。
作者: aquarian    时间: 2010-2-21 14:52
还是用油石清理换向器表面比较好吧。如果是因为设计的问题，清理以后老化电机，火花还是会产生的。
作者: yinzhnan    时间: 2010-2-23 18:46
直流电机电刷初火花大，可以提高电刷的精度（表面粗糙度），电刷压紧力等
作者: xiaoxiao3k    时间: 2010-3-5 15:46
我也想知道
作者: sin1128    时间: 2010-7-6 14:12
从设计上讲：& {) @, Z" S$ F1 z: O
1.换向器角度问题，一般情况下是提前换向；
& X" j6 K, \0 a# {+ T2.转子中心线和磁石中心线是否同线？
7 g: ]! r" n. _1 J  @3.绕线的收钩是否与磁石中心线垂直？
* q" T2 x5 |! r. D4.换向器材质与碳刷材质匹配问题；
! l: T! y8 j/ F( K  Y: I9 Q5.碳刷的宽度与刷握配合的间隙；3 O& c* l$ o/ Y* i/ ~$ K. ^( O( G) L/ s
6.碳刷对换向器压力以及压力角的问题；
. f- _: h, }7 m从工艺上讲：8 x1 i6 a. |8 u  o: h
1.转子芯片外圆跳动；
# N0 ?  h9 l0 v% O2.换向器外圆跳动；
" O1 u" ]. g( Q8 x/ P3.换向器槽口有毛刺；. \2 Y/ I$ M6 G
4.换向器车削后成锥度。
作者: zhuzhaoji    时间: 2010-7-9 17:00
各位基本上都已经说了，实际中还是靠你检验来判断了



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