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标题: 适配器超声波咬合 [打印本页]

作者: jianjiji2150 时间: 2013-9-26 10:03
标题: 适配器超声波咬合
问下各位大神, 有一款适配器做60950标准, 外壳是用超声波咬合的, 但是内部PCB带电部件到外壳缝隙(缝隙是超声波咬合的)的距离可能不够.外壳厚度满足加强绝缘.
请问这种咬合方式是可以接受的么. GB4943是否可以接受?
非常感谢.

作者: tone2012 时间: 2013-9-26 10:11
期待回答中。
我也一直困扰这个问题，但是呢如果参考其他标准的话，这种方式又可以，所以说，烦的很，

作者: jjlamshushushu 时间: 2013-9-26 10:18
保证超声波熔接到位的话，才可以接受

作者: Nezof 时间: 2013-9-26 10:23
见过的都是带电件与外壳之间加了麦拉片

作者: tone2012 时间: 2013-9-26 11:56

jjlamshushushu 发表于 2013-9-26 10:18
% V, V+ G9 |0 c! i保证超声波熔接到位的话，才可以接受

那你怎么保证呢？
人家工厂出后十几万，几百万的货，我相信总有那么几个会有问题吧，
那如果出问题就在这几个呢？

作者: tone2012 时间: 2013-9-26 11:57

Nezof 发表于 2013-9-26 10:23 # W( x( o5 q1 i8 Z1 `' A3 W9 C
见过的都是带电件与外壳之间加了麦拉片

是啊，要么距离上满足绝缘的要求，要么就隔离。

作者: sdxiaomuyu 时间: 2013-9-26 12:34
用拉片或热收缩管，但成本就增加了。

作者: kaiden 时间: 2013-9-26 13:45
超声波的咬合在缝隙处，你无法百分百证明是融合的，所以外壳内外表面之间的距离（槽的高度加上外壳厚度）还不能满足加强绝的要求，此时初级元器件又会紧贴着内部表面，那么你只能通过加热缩套管，贴绝缘胶带，或者加塑料片等同等有效方式增大在缝隙处于的距离。想省成本只能在设计之初计划好

作者: Aries 时间: 2013-9-26 17:03
上述正確, 我們這邊都是用mylar or insulation tape比較多

作者: comet_hu 时间: 2013-9-26 22:07
产品通过全项型式试验原则上产品就是合格的。
外壳加强绝缘，温升、故障、冲击、跌落等试验后，未出现标准意思上危险，那就是OK的。
如果样机都合格，不能否认这种工艺。
至于超声波咬合的稳定性，一般通过后续的工厂检查来关注。
有经验的检查员应该关注企业，将超声波咬合作为关键工艺来受控。
实际由于人机料法环的原因，检查员认为不能满足要求，可以判工厂检查不通过，从而起到认证管控责任。

作者: dengwx 时间: 2013-9-30 14:33
据说UL的要求超声波咬合也需满足cl,cr

作者: xidua-10 时间: 2013-10-4 16:51
本帖最后由 xidua-10 于 2013-10-4 16:53 编辑

我只能告訴你標準沒有說，各個機構要求不統一，大部份還是要的，也看過CB報告在前面寫了那麼句超聲波咬合，把他當成整體的。問問IEC，it類工作人員看看，10樓貌似CQC的審核官你問問，他好像同億的。

作者: jjlamshushushu 时间: 2013-10-4 17:02

tone2012 发表于 2013-9-26 11:56
f$ S8 I5 G" g7 i+ L2 B那你怎么保证呢？
: S0 w% E2 p3 l; f: ]9 u; D. w人家工厂出后十几万，几百万的货，我相信总有那么几个会有问题吧，
1 ~7 |/ S9 A' B1 O那如果出问题就在 ...

超声波焊接可以保证焊接完全的，我们生产加湿器的水箱就是超声波焊接的

作者: xuehua_123 时间: 2013-10-5 21:09
超声波焊接也是被认为有缝隙的，哪个机构要求都一样。所以内部的元器件到外部距离要满足基本绝缘距离要求才可以。

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