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标题: 大家是否有电源线弯曲试验不通过的案例分享？ [打印本页]

作者: 山炮 时间: 2012-6-20 23:02
标题: 大家是否有电源线弯曲试验不通过的案例分享？
弯曲试验有两个，一个是位于插头处，另一个是位于手持式家电的入线口处。我们不希望新产品出来之后才去发现其缺陷，因为成本、时间产生的代价可能很高。成功的案例可能满街都是，但失败的呢？一个失败的案例可能给予我们更多启发。如果有一天，我们发现一个设计雷同于本贴的某个失败案例，那本贴就非常有意义。如果不幸地出现产品不合格，也许可以在这里找到整改的最佳方案。

作者: 水中月 时间: 2012-6-21 09:57
1.需要绞线，
2.回料不能参的太多，
3.和电缆护套的配合要好，
4.入口处尽量不要直角转弯。

作者: 疯蚊子Justin 时间: 2012-6-21 16:53

水中月发表于 2012-6-21 09:57
* G, @5 d! ]) S( C1 g1.需要绞线，
5 D' p* [) Z" b0 ]* s, I2.回料不能参的太多，
; Y: p& Y7 c; C* c3.和电缆护套的配合要好，

有道理！

太多案例啦，以后找到照片慢慢分享。

作者: zy3618 时间: 2012-6-21 23:37
一般橡胶线的易断

作者: 山炮 时间: 2012-6-22 00:02
材料方面的不知道，但提到不要直角转弯，这种极端的情况可以想象是肯定不行的，但试验时的弯曲处一般来说，形成的最小半径（以软线护套内则计算）一般不宜小于多少呢？可否以常用的规格举例，如规格为0.5/0.75的52/53号线。

作者: jeremyho88 时间: 2012-6-22 11:23
山炮同志的议题很有意思。
对于机构，不关心失败的原因，只管是否合格；
而厂家则关心的是：
1、试验方法是否和自己的一样（我相信大部分厂家送样之前自己是做过实验，而且信心满满）。其实常有厂家的试验方法根本因自己理解错误，或者仪器不合要求，造成错误判断，当然也不排除个别机构的实验人员经验不足，导致错误的结果
2、对策：厂家的对策一般应考虑，用提高材料性能的方式（意味着增加成本），还是改变设计结构的方式（也许并不一定增加成本，或仅仅是修改模具的短期成本），抑或两种方式都要考虑

作者: tiger_hwa 时间: 2012-6-22 14:31
議題有點大,但其實標準要求的搖擺都是最基本的要求,如果遇到要求100k以上,或提出側向搖擺要求時該怎麼處理呢?在這也提出來請大家一並進行討論.

作者: tiger_hwa 时间: 2012-6-22 14:33
例如:
100k以上的要求,通常都會將網尾加長,線材改軟,膠料改軟等:

作者: zqwb2011 时间: 2012-6-22 16:05
我原来的公司生产手持式的搅拌器，做此测试较多，当然电源线弯曲不过的案例时常存在；一般最常用的解决方案就是将电源线尾部增加尾卡（直接注塑到电源线尾部上的护套），供应商改善注塑胶料及铜线（有一些供应商可能使用为镀铜线）。
以上供大家参考！

作者: zy3618 时间: 2012-6-22 18:25
橡胶线外套与PVC粘合性较难，易松动

作者: zqwb2011 时间: 2012-6-24 09:28

zy3618 发表于 2012-6-22 18:25 ( y* A" ?( C8 P/ t
橡胶线外套与PVC粘合性较难，易松动

还有一种是橡胶线与硅胶套配合的；这两种方法配合确实易松动的，但是产品本身应具有条件将线、护套进行固定。

作者: 常相遇 时间: 2012-6-24 14:05
学习一下

作者: 水中月 时间: 2012-6-26 10:42
看来大家对这个问题很积极啊，很好！

作者: johnmark 时间: 2012-6-27 09:35
最近公司以前的一些产品经陆续出现这个问题，个人认为解决这些问题的方法有：
1、电源线PVC相对来说硬点比较好些（铜丝的柔性要好），PVC太软不得于电线弯折。
2、产品电线出口处不能有较小的圆角，如果能加护套建议加个护套。
3、对于插头来说，料软小好点，料软变形处大，弯折时不会出现直角现象。

作者: 疯蚊子Justin 时间: 2012-6-30 00:24

zqwb2011 发表于 2012-6-22 16:05
0 U8 F$ ~- l- B, l) R# _我原来的公司生产手持式的搅拌器，做此测试较多，当然电源线弯曲不过的案例时常存在；一般最常用的解决方案 ...

这个确实是，机构一般只管结果，整改方案肯定没有工厂那么全面的。一般hand mixer 这些手持式的做的多，他是要模拟人手去卷绕电源线嘛，左右45度和180度侧向弯曲都要做！

作者: cableyzf 时间: 2012-7-2 15:35
我们公司也做了很多的有弯曲要求的产品，这个话题的确有点大，可以分享一下我们的大体经验。
关联因素：
这个楼上的各位说了很多，并且都是有道理的。但是主要分为材料和结构2个方面。材料可以分为普通材料和柔软、弹性材料。结构可以分为电线的结构和网尾的结构。
分析类型：
第一种情况：假如我们的测试结果和要求值相差的非常大，比如实测只有几千一万的样子，而要求则为10万、100万或者更多。
这种情况，就不是节距、网尾结构等较为细微方面的影响，可能要考虑大的方面的因素。比如导体的类型，集合绞的类型，材料的类型，甚至最为有效的方法，增加绝缘或者外皮的厚度。
第二种情况：和第一种相反，如果相差不大，则可以考量一些细微的地方，比如导体的绞距、集合绞的绞距、护套的挤出方式、网尾的长度等等。
另外，有关电线和网尾相结合进行考量方面，可以参考以下：
首先，主要考量面为断线的位置以及电线和网尾的破损程度对比。
对于断线位置，理想的断线位置在网尾的中间位置。如果在网尾外侧边缘，并且电线出现了明显的变形或者破损，则说明电线相对于网尾太过柔软了一些，或者也可以说网尾相对于电线太硬了一些，也可能是网尾太短（比如只有1节或者2节），也可能是电线外径较小、但是网尾太大，总之相当于网尾没有起到缓冲应力、疏散应力的作用，反而在边缘形成了剪切力。极限状况下，有网尾反而比没有网尾更差。
相反，如果断线位置太靠向内测，则说明网尾太软，也可能是网格太大（比如一些工字型的网尾）。
一般来说，只是10万的摇摆次数，通过调整一些结构参数应该是可以达到的，当然厚度也不能太小。如果要达到300万回以上，则包括材料、一定的厚度、适当的结构参数、电线和网尾的配合等多个方面，均需要考量的很好才可以。

仅供参考

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