英国插头(或英式)插头温升测试方法探讨
英国(或英式)插头温升是型式测试中最难通过的项目之一，标准大家都知道BS1361-1 第16章节，问题是真正理解标准及依要求进行测试过的应该不太多吧，包括行业中知名度较高的公司也有不按标准测试的或根本没有木箱进行测试。就想和大家共同学习交流一下，我不是在电业厂。我所用的测试仪器是标准所要求的木箱（里面结构设计依标准）及温升试验机（市面常见的那种）+FLUKE数显温度仪。可惜当时相机没在身边，要不拍几个图看看，没办法只好转其它资料上图片贴出来，和我所用的基本一样。
1.大家最关心的是热电耦连接位置，及怎样测试。
2.未做机械强度测试(滚桶跌落)可能会通过，而在机械强度测试后再进行测试，通不过。
3.最不可思议的是收到机构报告，上面大部分都OK，同一批有一个或几个NG。
4.在材料不能更改前提下(一般厂家不要指望内架厂更改，像GEM的很成熟了不会一下更改的)，
怎样更合理有效的利用工艺满足标准要求。 我个人个为：
1.热电耦连接点或焊接1-2点焊接在插梢铜夹块上固定上（前提是有完全依标准制作的测试装置及正确安装），这两点测试方法是有保证的。3-4点焊接或连接在压接处比在其它位置要准确一些，如喇叭口有敞开位置可以伸入里面再焊接是最好的（一般来说3-4点温升最容易超标），第5点连接在触及表面问题不大。
2.对于上楼老兄所说的保护门，其实英式插头外形基本上一样，与保护门设计关系不大。主要是英式内架加工问题及材料问题，英式插梢看似粗大，其实在靠近压接口下端（成型后插梢绝缘部分与结合面里端）非常小，如果工艺设计、加工或材质不好，很可能轻易受损或断裂，会导致机械强度测试后通不过，当然也有其它原因。外形设计也有一定关系，握手两侧边如果稍大可能会更好，当然插头重量太大也是一个原因。
3.如果一批里面有个别未通过，主要与工艺有关，有否断铜线，压接方法是否一致，压接位置是否一致，如喇叭口大小一致，导致压接连接面不统一， 还有可能，不少厂家加锡位置不统一或大小不均，虚焊。除了工艺外那就怪你运气不好，测试员测试方法或布热电耦有问题。
4.如果只从工艺上改善的话，一是保证足够大的导线截面积或稍大小于标准，这个度要控制好，最好用0.12或0.15mm的铜丝，如果退火效果等好的话，可能更好。二是压接，拉力合适起决定作用，不只是拉力达到你司的标准，主要是要最好的拉力效果，不只是达标也不能太大(这个应该都知道)，有必要结合平时数据测试一下，也可以测量压接高度。另一个重要压接位置，先说刀片厚度有关，不能太厚也不能太薄，量测压接端尺寸适配，有较小的喇叭口，决不能伤及压接里端，有些压接都压裂了，这样容易增大温升，如喇叭口较大，也就是导线与端口连接位置过小，减少连接面积。另一个就是压接位置，靠前喇叭口较大，伤及压接里端位置，这是最烂的压接，太靠后喇叭口没有也不行，对成型有影响，另一个可能伤及导线。最好的应该是压接面较大，有一定小喇叭口，不伤及里端及导线。我个人认为细铜丝，加上退火较好，伸长率较好的，可能在同样压接力度下，与端子口、铜线之间排列、接触更紧密。这方面要经过量测截面和对比测试后才能得出，只是个人意思。当然太脆的铜丝对压接影响还是较大的。另一个应该是加锡，如果太明显、太大，测试员可能会提出其它要求。如果实在要加，在L线压接端下面就是铜片连接压接口处，这个地方是重大，很多温升失败就死在这里，其它可以不加。要是还不行在压接处及喇叭口内加一些，但不要太多了，还有一个测试员要认可你的才行。补充一点，有些厂压接时铜丝剥皮较长，松散，压接后铜丝松散且长短不少，这样在拿来拿去也易断，还有一个与电流经有关哦，增大温升。（所说的铜丝和导线一个意思，不想改了）
5.选用内架也是关键，一定要用大厂且为认证定制的，他们做的较好也成熟，PVC肯定也要选新料且较好的；认证样品加工也要重视工艺及方法。
6.送样前测试是测试是必须的，多拿几个样品测试，方法和测试装置一定要依标准，不要太小气，只用1-2个测试。最好选压接满意的和较差的比较测试。
有机会大家讨论一下，不管是对还是错，应该都有帮助。 1 ，測試是分為 5個點的，1.2點< 37K ,3.4.5 < 52K ,個人認為壓著的時候特別要注意到壓著標準是否在當初制的以內，壓著點是否合理直接影響到你的溫度，0.75mm 1.0mm 1.50mm2 線規不一樣，高度我想肯定不同吧。
接點知道是連感溫線壓在一起，還是焊在鉚點上？
中間的導線是否合理，應該都是有影響的。
2 ，做滾桶測試，那要看你的產品結構是否有防護的性能，即成品在做強度測試時是否能夠有類於保護門。
3 ，關於材料，做強度測試時應該是要求好點的吧，水口多與原料壓出來做測試是二個不同的結果？
個人見解。 上楼兄弟应该亲自测试过，呵呵 在所有国家插头插座标准里面，英国的标准写的最详细，对测试可靠性还是有保证的 你那個箱子也是老何幫你做的吧 ！ 曾老大，不是的，老何的不是这个样子，你应该知道，是其它的 留下脚印
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