关于插头外观的设计探讨
很多朋友问起这个事情，好像感觉没有一个标准的说法。我就把自己的经验谈一谈，抛砖引玉而已。1、首先要符合相关各国的标准，这个就不须多说了
2、漂亮：找对象都知道要漂亮，插头同样如此。不同的人对漂亮有不同的理解，就好像黑美人、黄美人、白美人等等。插头也是如此，有些小巧圆润、有些硬朗粗现条、有些傻大憨粗。但一般而言，小家电、电子产品等比较适合小巧，而大电流、户外使用者适合于憨粗些的。有时没办法，客户指定啥样就得做啥样，这也没办法。
3、省料：N多年前，这个问题好像不是问题，材料便宜的时候大小都无所谓，只要自己和客户看得顺眼就好。如今则不是这样，PVC近10.00/kg，无卤的更离谱，所以每个插头省一克，批量就不得了。要想省料，有本事的自己设计，没本事的多搜集些样品，买个称自己称称，就一清二楚。
本文贴在另一个网站，现在贴在这里，给大家一个探讨的平台。没收稿费，不算一稿两投吧，呵呵 4、外观最好避免过大的平面。因为平面大了，略有缩水就会非常明显。如无法避免，则建议用圆弧替代，因为圆弧即使缩水，仍然是圆弧，不易穿帮；另外，用网格、花纹等掩盖也是个好方法，同时网格、花纹还能掩盖不可避免的熔接纹。
5、外观要避免剧烈的尺寸变化，尽量减少尖角、凹槽，以免熔体产生紊流，表面出现不良。最好比较圆滑的过度。
6、端子铆接的部位和外表的绝缘距离不要太薄，以免该处铜丝外露，或者芯线露出插头表面。
7、要事先选择好内架，根据内架的大小设计插头。如内架太大，则可能造成熔体流动不畅，甚至出现包不住内架的可能。内架本身也要注意，成型时是否会把空气包在里面，造成内部气孔，或者鼓胀的现象。 8、关于插头的网尾（也就是插头尾部那一格格的东西，好像日本人叫蛇腹，记不清了，呵呵）设计，很多人有误解，认为凡是插头，必须有网尾。其实，标准并未规定一定要那玩意。那玩意的作用仅仅是起到调整插头弯曲性能的作用。注意，我用的词是“调整”，不是“提高”。因为不适当的用了它，可能性能反而会下降。至于为什么，那是后话，看以后有时间再开个专题吧。网尾的设计没有一定之规。同一个插头，针对不同国家的标准、不同的产品标准、不同规格的电线、不同硬度的胶料、不同的网尾形状，都会对弯曲性能产生极大的影响。没有一个网尾可以通吃，也就是说，网尾不是万用的。
例如，一个简单的美食两插，在UL标准里，针对扁线，弯曲的角度90度，吊重113g；但是对于圆线，则根本不做实验；同样的插头，也可以用于日本，但日本的角度是60度，吊重500g。两个国家的弯曲速度、弯曲次数也不同，而且因为日本没有端子高温吊重实验，所以经常做的比较软。大家试想，弯曲结果会是一样吗？ 9、插头表面的亮度，日本人喜欢亮面，但人家的材料多NB，人家的模具也NB；咱一般水平，最好不要追求那玩意。雾面的比较靠谱，可以掩饰一些表面缺陷。材料差的，火花再打粗点。
10、插头做出来，可以先用透明胶料打几个样品，仔细观察内部的结构、绝缘厚度等；或者在透明料中放几颗黑色料，如果巧了，还能看到胶料的流动状况，这会对产品结构设计、模具设计的合理性提供一些参考。 11、还有一点，就是插头表面的网纹，也就是手抓防止打滑的部分，不建议非常的深。因为过分的深，当成型不好，比如PVC流动不好，或者压力调节不好，会在网纹出形成冷流动的情况（也就是在基本冷的情况下，一个格子的料被挤到另一个格子），造成外观很难看。另外，网纹采用交叉的比用直纹的更容易掩盖不良缺陷。
12、关于插头表面的mark和logo，其选择的位置也比较重要。第一，如果是镶块的，可以随时更换不同的mark，一模多用；另外，镶块四周也有排气作用；镶块本身也有掩盖表面不良的作用。
第二，刻字的高度和方式也要注意。刻字一般有雕刻和火花放电等。当然雕刻的很清晰，但如果插头从模具中取出时，字与模具本身摩擦，反而会使字被刮伤。基本上，能看清楚就好了。太深，成型不好时，胶料流动也会在mark附近产生流痕
13、插头一般是上下分型的，所以特别要注意，设计应有适当的拔模斜度，否则容易卡在模具中造成变形。
另外，由于胶料冷却是会收缩的，也就是说各尺寸都会缩短，如果插头表面有两个凸点或凹点，那么收缩后两者的距离会缩短，也可能卡在模具中，顶出造成变形。
这些问题应给予足够的重视，否则容易造成成型的不良。 大平面不好，主要是缩水造成外观不良，
由于插头本身如果没有内架的话，基本上属于“肉厚”，所以收缩是比较大的，如果有内架或电线本身比较粗，那相对的部位就属于“肉薄”，两者的收缩差异很大，如果这些地方过于大平面，则成形冷却后，表面会出现凹凸不平 学习了，主要还是符合标准，再就是省钱省料，这种产品竟争大，多好那么0.1以上,可能轮不到你做了。 我见过很多公司生产的可拆线式插头，接线是那是相当难受啊，所以我觉得除了外部尺寸和外观重要以外，内部接线端的设计那是十分重要啊
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