jeremyho88 发表于 2010-2-28 11:01

硬度和含铜量不能说一定成正比。比如磷铜的含铜量远高于黄铜，但硬度并不低。就黄铜而言，的确是铜含量越高越软，但热处理也会改变硬度。仰头的问题主要是模具的原因。

keyou 发表于 2010-3-5 10:18

引用第6楼LUKANG于2010-02-27 14:30发表的:
我们公司批量生产品字尾，压接品字尾端子总是粘刀模，请高人指点
在模具上加点油，就可以了

keyou 发表于 2010-3-5 10:18

引用第9楼dirkfengrong于2010-02-27 21:40发表的:
1.粘模非铜材主因 冲压上冲头加脱料装置
能否发一个照片

chenchaohw 发表于 2010-3-5 10:53

和品字尾端子与铆压处中间那个连片的厚度有关系！我们也有过这种情况。

johnmark 发表于 2010-3-5 12:27

太硬是不能做端子的，铆压时易出现破裂现象，太软也是不行的，一受力就张开了。

hekejiu 发表于 2010-3-6 13:49

赞同以上各位的见解,太硬成型不便

zhengliang 发表于 2010-3-7 16:39

引用第15楼hekejiu于2010-03-06 13:49发表的:
赞同以上各位的见解,太硬成型不便

软了拉力久不行

xiaoxiangtongzi 发表于 2010-3-8 08:56

引用第6楼LUKANG于2010-02-27 14:30发表的:
我们公司批量生产品字尾，压接品字尾端子总是粘刀模，请高人指点

粘到模是跟压接刀片是有直接关系的.
1.刀片有没有做倒角(喇叭口用)?
2.上刀的m型的两边有多大脱模斜度(一般2~3度即可),内部是否平滑?
3.下刀跟上刀是否吻合,有无很宽间隙(间隙过宽容易挤出铜屑导致粘模)
4.刀片压接宽度(CW)跟端子配合是否合适?刀片过窄容易导致粘模.
5.压接是,可以适当在上刀片上刷一点端子油润滑.
6.引起仰头的,上下刀片是否厚度一致?下刀组合后,压着平面是否在同一平面?上下刀铆压组合时是否受力有错位严重?

zw2008 发表于 2010-3-10 16:05

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