一个人的草原 发表于 2010-5-26 10:19

装配过程很不稳定吧

奶油空心菜 发表于 2010-6-2 09:10

抽样验货本来就有一定的随机性
再加上验货员的水平不齐
这种现象比较常见的

关键还是产品质量不咋的

wwnw_007 发表于 2010-6-2 09:33

引用第11楼奶油空心菜于2010-06-02 09:10发表的:
抽样验货本来就有一定的随机性
再加上验货员的水平不齐
这种现象比较常见的

关键还是产品质量不咋的
难道你们没有生产线检验吗？100%的！

Anthonyxu 发表于 2010-6-5 16:48

抽样检查就是这样的结果, 不同的检验次所抽出检验的样本在很多时候是不同的, 所以结果不尽相同. 所以, 根本上还是做好产品, 不能因为抽样检验的结果, 有时侥幸通过, 在市场客户100%使用时还是会被投诉而索赔.

week 发表于 2010-6-5 17:19

水平加人情決定了抽樣的差異性,自已產品先自行檢驗一遍,自已都難通過,要走后門,先想好對策....

qqqrrrzzz 发表于 2010-6-5 18:12

2楼说的对，
我也是检验员，假如第一次抽检发现的问题，需要第二次抽检，那么第二次肯定会比第一次严格，仔细，特别是专项测试项目。

zy3618 发表于 2010-6-5 20:08

抽样检验本身就存在两类风险：一种是使用方风险，另一种是生产方风险。

使用方风险是将不合格批判合格而接收，如此批产品1000PCS，当中只有500个合格品，抽样时刚好从500个合格品抽出，则判合格，而同时也接收了另外的500个不合格品。

生产方风险是将合格批判为不合格而拒收，如此产品1000PCS，当中只有1个不合格品，抽样时刚好把这个不合格品抽出，则判不合格，而同时也拒收了另外的999个合格品。

LZ应控制上述两种风险发生的概率。

抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。

检验有正常检验，加严检验，放宽检验


其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5，这是很松，也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%，AQL是允许的最差过程平均质量，也有会高于2.5%.

要提高抽样方案对批的判断能力，可研究一下OC曲线。


LZ共抽400个样，大问题有13个，相对3.25%，超出2.5%

LZ可改变抽样方案，或转加严检验。

bub01 发表于 2010-6-29 12:22

检验过程质量控制不行！加强这方面的管理！

qxr1128 发表于 2011-7-28 15:26

出现这种问题，首先要对不良现象进行分析原因，是否为工艺、设计、材料问题，也可以从追查QA、产线QC检验过程中是否有发现类似问题，如果是产品设计问题造成不稳定，原因有可能是品质测试检验手法有问题，如果是工艺问题，说明IPQC或QC检验有问题。仅从不良现象来看很有可能是产品过程控制出现问题。

supernatural 发表于 2011-12-7 17:06

产品质量差，问题太多，即使能碰运气通过验货最终还是会被发现，不是长久之计
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