w_yfei 发表于 2009-4-15 22:07

引用第9楼keyou于2009-04-13 09:46发表的:

“内架加一凸点”这种内架要求材料软，但能同时过125度的球压试验，可能为PP，成本高；而我司的为PBT，可能做起来卡点
PA66和PBT都是可以做凸点的。

keyou 发表于 2009-4-16 08:33

引用第10楼w_yfei于2009-04-15 22:07发表的:

PA66和PBT都是可以做凸点的。
PBT较硬，有困难；而PA66没问题

billma 发表于 2009-6-27 06:18

引用第0楼keyou于2009-04-10 16:52发表的 插片压接方式 :
我司的3C插头，原先使用铜丝与插片直压，后装配内架（见附图1），再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度，使用顶针直接顶插片未端，但如此一直有一隐患：将铜丝顶断。
为了改变这一设计缺陷：使用铜丝与插片反压，后装配内架（见附图2），再注塑成形。在注塑成形工序为了定位插片外露长度，同样使用顶针直接顶插片未端，但如此有另一隐患：铜丝与内架挤压，铜丝同样会有压断危险。
曾经想过：在附图1的基础上，使用顶针顶插片的台阶，但这改动太大，费用较多，公司未接受。
不知各位有什么好方法？

.......

你是装配内架后一次注塑还是分两次成型的？

keyou 发表于 2009-6-27 08:51

引用第12楼billma于2009-06-27 06:18发表的:


你是装配内架后一次注塑还是分两次成型的？
分两次

billma 发表于 2009-6-27 17:27

使用顶针顶插片的台阶，但这改动太大，费用较多，公司未接受？？？？

这样小改会有多少费用，你模具寄过来我免费给你改，路费自理。呵呵！

wellshin 发表于 2009-6-28 17:12

我司也遇到类似问题，3C插头注塑易冲断断铜丝现象。都是前面的地线断。车间统计不良率0.05%,做了一些改善,但还是不可能杜绝.(主要是非标3C插头,安规的3C插头没有这种现象);大家有不有好的办法?
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