内容不多,就不用下载了。如下:
一、退火过程:退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热.预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶.加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化.再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程.
二、技术要求:1、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性.2、退火电流与退火线径的平方成正比,应根据线径大小设置退火电流.确保退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能.3、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整.4、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定.
三、线径缩小的原因:铜线在拉制过程中产生硬化现象,退火软化后,铜线的抗拉强度降低,塑性和延伸率增加.在收线张力的作用下,线径缩小是必然现象.但应当控制线径缩小的范围,一般不大于0.02mm(根据线径的大小而确定).如果收线张力减小,退火轮之间的铜线会抖动,接触不好,出现点火花现象,容易断线和加速退火轮的损坏.因此,应根据线径的大小选择收线张力.
四、措施:将线径缩小的量,增加到定径模具的孔径上. 没办法, xiexiea! 打击啊。。。。。。 如果收线偏差在0.02这个范围内,那真的问题就大了,一般都是控制在0.001MM公差的 不全啊
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