如何在产品研发初期将标准要求考虑进去?
大家好!请问一下,大家在公司里面研发产品时对于各种标准是如何满足的?程序是怎么样的呢?现在我们的情况是,研发力量很弱,做产品都是凭经验,没有人管是否能符合标准,到后面客户要求认证时,找认证公司测试后才发现各种不符合标准的情况,这样浪费很多人力物力,而且可能面临产品改版的可能。所以我想问一下,各位正规的公司研发在设计产品时是怎样做的,是否是专门的安规工程师一起参与设计?谢谢! 这是小企业的一个通病,也是工厂安规工程师最头疼的话题。工厂完全不注重产品认证这一块,或者连基本的概念都没有。认证这一块基本靠整改,产品设计完成后才开始考虑产品认证,浪费人力物力,甚至可能是完全在做无用功。而工厂的安规工程师往往搭不上任何话,等到产品设计完了,开始搽屁股动作。 好的企业,又注重安规的企业,对于这方面做的比较好 一方面研发工程师要学习安规方面知识,另一方面可以请一个安规工程师,对产品的设计进行评估 我想做这个,负责工厂产品的安规把关与认证。不错哦。。 其实企业只要在研发产品的时候注意你的产品是类型的产品!这个你一定要定格好!假如:是IT还是TV?选好之后你根据标准去设计和研发!当然你可以再两个标准之间排徊!这样不会影响!建议!研发人员去了解标准! 在立项目时会有安规工程师参与,在各个环节都会有评估。
安规认证在产品设计周期结束时进行,需要对产品的标准相当的熟练,并且有一定的经验,在设计时将产品安全融入产品中。
当标准更新后,以前符合标准要求的产品可能变的不符合要求了,需要发现潜在的危险......有些产品或许标准还在编写中,没有相应的标准来控制,呵呵
以前的标准都是在产品设计完后来检测。62368改变以前的做法,但检测还是不可避免的。 对一个设计的安规评估是一件难度很大的工作,能在开会的时候,在图纸上圈上几个圈,打上几个“X”是多么让人血脉沸腾的事,那真是指点江山,意气风发。但事物分两面,如果一路上都是你签名打“√”,结果生产出来后去送认安全证机构检测时,被狠狠的打了个“X”,从模具、电路板到零部件,全都要改,怎么办?还在公司混不?红太狼说得好“半桶水的你还在咣当吗?”DSH-750的含义是:CB实验室的技术经理们第750次吵架纪要。所以我觉得最好还是能找到一个平衡点,自己有多少尿就喊多大声,对没把握的问题也要虚心承认。 目前公司操作程序:
产品结构,在产品结构设计评审时参与评审(开模前)。
零部件,打样评估 本帖最后由 babyliss 于 2012-7-14 08:32 编辑
有些工厂没有安规工程师,有些工厂有两个安规工程师,一个在研发,负责前期产品研发的导入,一个是负责工厂部分的工厂审核以及品质安规中的异常以及产品生产线上安规问题等,比如说在生产线上有产品高压打不过或者接地电阻等测试不OK,这个时候是需要工厂 安规去现场解决问题的
一般来讲没有或者只有一个安规工程师的情况比较多
安规工程师好不好做,都处决于心态:
一个是公司老板的心态是否重视,一个是研发团队的心态,有些研发工程师感觉自己很牛逼或者是技术性问题不愿意很坦诚地告诉你前期研发中的一些问题,出于保密的态度,更有些是看不起做安规的,感觉安规就是在后面给他们的擦屁股的,我把产品研发后交给了,至于认证怎么过,公司考核的是你,跟他关系不大。最后一个就是看自己的心态,自己想要处于一个什么样的位置,只是看公司 眼前的还是说上进想多了解些其他的。
关键在于沟通中,搞好了可以转项目管理吧,或者去机构吧!
在工厂做安规是一个寂寞,孤独的职位,需要各种资源才好过,你懂的!!!